A Administração da Produção

Excelente texto de Gustavo Arruda e-mail: galves@intermega.com.br Fone: (0xx81) 3428-2486 Site: www.nlink.com.br/galves/index1.html O QUE É PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO O setor de Planejamento e Controle de Produção de uma empresa é um setor-meio que serve como transformador de informações entre vários setores de uma empresa e tem um papel de conciliador entre aqueles departamentos que eventualmente tenham alguns atritos. Atualmente, onde a tecnologia está bastante disseminada, qualquer inovação desencadeia um espantoso e infindável leque de outras inovações que são amplamente testadas até que possam ser aplicadas com confiabilidade pelos administradores das empresas modernas. Administrar, nos dias de hoje, é algo onde os riscos são muito menores que antigamente, porém a responsabilidade se redobra exatamente pela existência de todo o aparato tecnológico que cerca uma decisão administrativa. No planejamento e controle da produção foi desenvolvida uma série de diversas técnicas de Administração nas últimas décadas; e da sua correta aplicação, em conjunto com a indispensável capacidade empresarial do administrador moderno, depende o sucesso do mundo contemporâneo no que concerne ao atendimento das necessidades materiais da humanidade. OBJETIVO DO PLANEJAMENTO E CONTROLE O objetivo do planejamento e controle é garantir que a produção ocorra eficazmente e produza produtos e serviços como deve. Isto requer que os recursos produtivos estejam disponíveis • Na quantidade adequada; • No momento adequado; e • No nível de qualidade adequado. Uma forma de caracterizar todas as decisões de planejamento e controle é fazer uma conciliação do potencial da operação de fornecer produtos e serviços com a demanda de seus consumidores. Embora sejam teoricamente separáveis, o planejamento e controle, são usualmente tratados juntos: • Planejamento: é o ato de estabelecer as expectativas de o que deveria acontecer; • Controle: é o processo de lidar com mudanças quando elas ocorrem. TAREFAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE O planejamento e controle requer a conciliação do fornecimento e da demanda: • Em termos de volume; • Em termos de tempo; • Em termos de qualidade. 1 - Carregamento O carregamento define qual a quantidade de trabalho que deve ser alocada a cada parte da produção. Este carregamento pode ser feito de forma finita ou infinita. O carregamento finito é um conceito que somente aloca trabalho a um centro de trabalho, como por exemplo, uma pessoa, uma máquina, ou então um grupo de pessoas ou de máquinas) até um limite estabelecido. O carregamento finito é relevante para operações em que: • É possível limitar a carga; • É necessário limitar a carga; • custo da limitação da carga não é proibitivo. O carregamento infinito tenta corresponder à aceitação do trabalho. O carregamento infinito é relevante para operações em que: • Não é possível limitar o carregamento; • Não é necessário limitar o carregamento; • custo de limitação é proibitivo. 2 – Seqüenciamento O seqüenciamento decide a ordem em que o trabalho será executado na operação. Existem muitas regras de decisão diferentes quanto a prioridades, que podem ajudar as operações a tomar essas decisões. As prioridades dadas ao trabalho em uma operação são, freqüentemente, estabelecidas por um conjunto predefinido de regras. 3 - Programação A programação determina quando as atividades serão iniciadas e terminadas. A programação pode ser feita tanto para trás como para frente. A programação também pode ser classificada como programação empurrada e puxada: • Programação empurrada: é um sistema centralizado em que as decisões de planejamento e controle são emitidas para centros de trabalho, que devem desempenhar suas tarefas e mandar suas peças para a estação de trabalho seguinte; • Programação puxada: é um sistema no qual a demanda é acionada a partir de requisições de centros de trabalho. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO Planejar a produção significa decidir antecipadamente o que deve ser feito para alcançar determinado fim. O planejamento da produção compreende decidir sobre a produção a ser efetivada pela empresa industrial. Para tanto, nesta fase, deve-se levar em conta: • Previsão da procura ou demanda dos produtos ou mercadorias; • Previsão dos insumos, da mão-de-obra e dos equipamentos; • Previsão dos custos decorrentes da alocação dos recursos materiais e humanos descritos. a) A Previsão De Vendas O planejamento das vendas é indispensável para o planejamento da produção eficaz. É em função das previsões de vendas que se elabora os planos de fabricação e, conseqüentemente, se determina o volume de recursos necessários para os próximos períodos. Contudo, é muito difícil fazer previsões com uma grande margem de acerto, porque são inúmeros os fatores que influenciam no comportamento da demanda. A previsão de vendas é basicamente uma função mercadológica, onde se faz uma pesquisa de mercado para se determinar a demanda. b) Determinação Dos Fatores De Produção O ponto de partida do planejamento da produção é a previsão de vendas. Uma vez realizada a previsão de vendas, é preciso determinar as quantidades dos diversos fatores de produção, necessários para atender as vendas, caso se concretizem. Os fatores necessários à produção industrial são: 1. Máquinas; 2. Equipamentos; 3. Materiais; e 4. Mão-de-obra (terra, capital e trabalho). Imaginamos uma fábrica de alfinetes, que tem a previsão de produzir 1 milhão de unidades mensais. O primeiro passo é determinar as quantidades necessárias de cada fator de produção necessárias para produzir uma unidade. Após isso, é possível determinar quais os profissionais que devem atuar no processo produtivo, o tempo de trabalho de cada um deles em cada atividade e a seqüência lógica e racional das operações. c) Tempo De Ressuprimento O tempo de ressuprimento determina o momento mais conveniente de se iniciar a fabricação de um produto ou de fazer um pedido de compra junto ao fornecedor. O tempo de ressuprimento é o tempo despendido entre o momento que se identifica a necessidade do material e o momento em que efetivamente se recebe esse material para uso. Entre esses dois momentos podem existir diversas etapas do ressuprimento, tais como a confecção do pedido, negociação do preço, fabricação do produto, inspeção do produto e expedição, transporte, recebimento e controle de qualidade. d) Ponto De Ressuprimento À medida que o estoque de um material vai sendo consumido, surge a necessidade de se fazer um novo pedido ao fornecedor para ressupri-lo, antes que venha a ocorrer uma ruptura no estoque. Assim, se faz necessário descobrir o momento em que todo o esquema de ressuprimento vai ser acionado. e) Controle De Estoques O estoque existe em operações produtivas porque os ritmos de fornecimento e de demanda nem sempre casam. Os estoques são usados para uniformizar as diferenças entre fornecimento e demanda. Todas as operações mantêm estoques de algum tipo. Os itens mantidos em estoque irão variar consideravelmente em valor. As operações com os serviços profissionais manterão níveis baixos de estoque, enquanto as operações de varejo irão manter grandes quantidades de estoque. Quanto ao planejamento e controle do estoque, as principais decisões a serem tomadas são: • Quanto pedir cada vez que um pedido de reabastecimento é colocado; • Quando pedir o reabastecimento de estoques; • Como controlar o sistema de planejamento e controle de estoques. O estoque é usualmente gerenciado através de sistemas computadorizados, que têm algumas funções, como atualização dos registros de estoque, geração de pedidos, geração de relatórios de estoque, previsão de demanda etc. CONTROLE DA PRODUÇÃO O controle da produção tem por finalidade verificar se o que foi planejado está sendo realmente executado; daí a necessidade de um perfeito trabalho de acompanhamento de todas as operações industriais. Compete ao controle de produção acusar as falhas e distorções e estabelecer as medidas corretivas, visando à normalidade do processo produtivo. Para tanto, o retorno de informações (feedback) constitui prática salutar para a normalidade do processo. O controle de produção deve responder às seguintes questões: • Os insumos de produção estão sendo entregues dentro dos prazos certos? • A mão-de-obra está sendo realmente empregada? • Os equipamentos de produção são adequados e estão sendo utilizados eficientemente? • Os estoques de produtos acabados (ou semi-acabados) estão em níveis planejados? • O rítmo de produção está sendo desenvolvido de acordo com o planejamento? a) Relação Custo X Benefício Do Controle Embora aparentemente todos os controles sejam imprescindíveis, na prática nem sempre isto é verdade. Antes de se implantar um novo controle, é recomendável verificar se os seus custos não serão superiores aos benefícios. Embora seja raro, existem casos em que se pode mensurar tanto os custos como os benefícios de um controle, mas geralmente a decisão sobre a viabilidade ou inviabilidade vai depender da sensibilidade do administrador. b) Sistema De Controle O sistema de controle é constituído por um conjunto de regras preestabelecidas que permitem o exercício do controle, ele deve conter os seguintes elementos: 1 - Um plano O controle só é possível quando existe um plano. Se não existiu o plano como saberia o que deveria estar sendo feito? 2 - Regras e dispositivos para medir o realizado Somente através de dispositivos e regras bem definidos é possível efetuar a medição dos eventos realizados, para posterior confronto com o planejado. Um bom instrumento para essa medição são as ordens de produção, que, com suas regras bem definidas, servem como excelentes centralizadoras de informações relativas a prazos, custos, quantidades, tempos e eficiência. 3 - Instrumentos de controle As empresas modernas dispõem dos mais diversos tipos de controles, que vão desde a observação visual até os sofisticados controle mecanizados. A informática trouxe os sistemas informatizados, que geram relatórios com gráficos e informações gerenciais sobre orçamentos, análise de operações etc., tornando a tomada de decisões mais rápida e eficiente. c) Controle De Custos O objetivo de uma empresa é vender seu produto por um preço que cubra seus custos e lhe dê algum lucro. Controlar custos no processo produtivo pressupõe controlar todos os fatores geradores de gastos, como os salários, insumos e todos os recursos necessários à existência e o funcionamento da empresa. É necessário fazermos uma distinção entre custo e despesa: • Custo é todo gasto que está diretamente relacionado ao processo produtivo; • Despesa é todo gasto relacionado à administração, às vendas e aos financiamentos. Até o momento em que os produtos estão prontos para a venda, os gastos são custos, e daí para a frente passam a ser despesas. d) Controle De Qualidade O controle de qualidade tem por finalidade principal determinar as causas relevantes de variações de qualidade. Às vezes, as causas são chamadas “acidentais”, não provocando maiores conseqüências, porquanto as variações são insignificantes na qualidade do produto. A qualidade de um produto ou serviço é medida pela satisfação total do consumidor. Não se pode confundir qualidade com luxo: um automóvel luxuoso pode ser de péssima qualidade e um simples pode ter ótima qualidade. A globalização da economia, o aumento da competitividade e as estratégias empresariais levam as empresas a alcançarem níveis de excelência, principalmente em relação aos seus clientes. As linhas de ações que as empresas aplicam hoje começam a convergir para um foco único, conquistar: satisfazer e manter clientes, fazendo as coisas certas e com qualidade. A qualidade total no atendimento ao cliente ocorre quando a empresa enfoca seus esforços em serviços com qualidade, fazendo conscientemente a escolha em investir na satisfação do cliente e em tornar isso a meta da empresa. Algumas técnicas para satisfação do cliente envolvem dedicação de tempo dos administradores, enquanto que outros enfocam na monitoração extensiva das necessidades e atitudes dos clientes. O atendimento à necessidade do cliente produz recompensas reais para a empresa em termos de imagem da empresa e lealdade dos clientes, que retornam, muitas vezes, porque já conhecem a qualidade, confiam nas pessoas que trabalham e sabem que obtém serviços consistentes. - Círculo de controle de qualidade (CCQ) O CCQ é a organização de pequenos grupos de pessoas (5 a 12), devidamente treinados, que normalmente trabalham em conjunto para prever e resolver vários problemas associados ao seu ambiente de trabalho. O raciocínio para se referir à viabilidade da idéia é simples, pois as pesquisas revelam que os funcionários de uma empresa conhecem cerca de 70% dos problemas dela. Assim, quando devidamente treinados, motivados e conscientizados, esses funcionários poderão solucionar grande parte desses problemas ou fazer melhoramentos que evitem a reincidência dos mesmos. Resultados positivos do CCQ • Racionalização dos processos; • Redução dos custos; • Aumento da qualidade; • Aumento da produtividade e da eficiência; • Criação de um ambiente de confiança e otimismo; • Participação ativa e consciente dos funcionários nas decisões, melhorias e soluções de problemas; • Maior aceitação das mudanças; • Maior conhecimento e visão da organização como um todo e dos sistemas de trabalho; • Lealdade e identificação para com a empresa e seus objetivos; • Aparecimento de novas lideranças de maior capacidade técnica, administrativa e motivacional. e) Just In Time (JIT) O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso. O sistema de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como “Sistema Kanban”. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado como uma completa "filosofia, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. Embora haja quem diga que o sucesso do sistema de administração JIT esteja calcado nas características culturais do povo japonês, mais e mais gerentes e acadêmicos têm-se convencido de que esta filosofia é composta de práticas gerenciais que podem ser aplicadas em qualquer parte do mundo. Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: • Produção em estoque; • Eliminação de desperdícios; • Manufatura de fluxo contínuo; • Esforço contínuo na resolução de problemas; • Melhoria contínua dos processos. - Objetivos do JIT O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas. Os estoques têm sido utilizado para evitar descontinuidades do processo produtivo, diante de problemas de produção que podem ser classificados principalmente em três grandes grupos: 1. Problemas de qualidade: quando alguns estágios do processo de produção apresentam problemas de qualidade, gerando refugo de forma incerta, o estoque, colocado entre estágios e os posteriores, permite que estes últimos possam trabalhar continuamente, sem sofrer com as interrupções que ocorrem em estágios anteriores. Dessa forma, o estoque gera independência entre os estágios do processo produtivo; 2. Problemas de quebra de máquinas: quando uma máquina pára por problemas de manutenção, os estágios posteriores do processo que são "alimentados" por esta máquina teriam que parar, caso não houvesse estoque suficiente para que o fluxo de produção continuasse, até que a máquina fosse reparada e entrasse em produção normal novamente. Nesta situação o estoque também gera independência entre os estágios do processo produtivo; 3. Problemas de preparação de máquina: quando uma máquina processa operações em mais de um componente ou item, é necessário preparar a máquina a cada mudança de componente a ser processado. Esta preparação representa custos referentes ao período inoperante do equipamento, à mão-de-obra requerida na operação, entre outros. Quanto maiores estes custos, maior tenderá a ser o lote executado, para que estes custos sejam rateados por uma quantidade maior de peças, reduzindo por conseqüência , o custo por unidade produzida. Lotes grandes de produção geram estoques, pois a produção é executada antecipadamente à demanda, sendo consumida por esta em períodos subseqüentes. - Vantagens do JIT As vantagens do sistema de administração da produção Just in Time podem ser mostradas através da análise de sua contribuição aos principais critérios competitivos: • Custos no JIT: dados os preços já pagos pelos equipamentos, materiais e mão-de-obra, o JIT, busca que os custos de cada um destes fatores seja reduzido ao essencialmente necessário. As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa; • Qualidade no JIT: o projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de produção; o único nível aceitável de defeitos é zero. A pena pela produção de itens defeituosos é alta. Isto motiva a busca das causas dos problemas e das soluções que eliminem as causas fundamentais destes problemas. Os trabalhadores são treinados em todas as tarefas de suas respectivas áreas, incluindo a verificação da qualidade. Sabem, portanto, o que é uma peça com qualidade e como produzi-la. Se um lote inteiro for gerado de peças defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes minimizará o número de peças afetadas. O aprimoramento de qualidade faz parte da responsabilidade dos trabalhadores da produção, estando incluída na descrição de seus cargos. • Flexibilidade no JIT: o sistema just in time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo. Embora o sistema não seja flexível com relação à faixa de produtos oferecidos ao mercado, a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexível em relação às variações do mix de produtos. Através da manutenção de estoques baixos, um modelo de produto pode ser mudado sem que haja muitos componentes obsolescidos. Como o projeto de componentes comprados é geralmente feito pelos próprios fornecedores a partir de especificações funcionais, ao invés de especificações detalhadas e rígidas de projeto, estes podem ser desenvolvidos de maneira consistente com o processo produtivo do fornecedor; • Velocidade no JIT: a flexibilidade, o baixo nível de estoques e a redução dos tempos permitem que o ciclo de produção seja curto e o fluxo veloz. A prática de diferenciar os produtos na montagem final, a partir de componentes padronizados, de acordo com as técnicas de projeto adequado de manufatura e projeto adequado à montagem, permite entregar os produtos em vários prazos mais curtos; • Confiabilidade no JIT: a confiabilidade das entregas também é aumentada através da ênfase na manutenção preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto. As regras do KANBAN e o princípio da visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a confiabilidade, permitindo sua imediata resolução. - Fim aos desperdícios e a melhoria contínua no JIT: o sistema JIT pode ser definido como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios. Os desperdícios atacados podem ser de várias formas: - Desperdício de transporte; - Desperdício de superprodução; - Desperdício de material esperando no processo; - Desperdício de processamento; - Desperdício de movimento nas operações; - Desperdício de produzir produtos defeituosos; - Desperdício de estoques. As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são: - Zero defeitos; - Tempo zero de preparação (“setup”); - Estoque zero; - Movimentação zero; - Quebra zero; - LEAD TIME zero; - Lote unitário (uma peça). O QUE É LOCALIZAÇÃO INDUSTRIAL A localização das dependências de uma empresa, seja ela uma indústria de manufatura ou uma empresa de serviços, é uma decisão de longo prazo a ser tomada pelo administrador de produção. Uma vez escolhido o local a empresa lá permanece por muito tempo e nesse período terá tranqüilidade para desenvolver suas atividades ou irá arcar com os custos e demais problemas gerados pela escolha inadequada. É, portanto, uma decisão tomada basicamente no sentido de procurar o menor custo para a instalação de uma nova unidade ou para a mudança de instalações já existentes, bem como devem ser levados em consideração outros fatores não econômicos. CUSTOS DA LOCALIZAÇÃO INDUSTRIAL No que se refere ao aspecto custo, o administrador de produção vai deparar-se com três tipos básicos: 1 - Custos tangíveis- São aqueles que podemos medir diretamente, tais como: • Custo da aquisição do terreno (se a opção for construir - determinados tipos de negócios admitem edifícios construídos especificamente para seu uso, tais como: aeroportos, estações de TV, hidroelétricas, ambulatórios médicos, etc); • Custo do aluguel de um edifício pronto (caso exista um que se adapte as necessidades da indústria em questão); • Custo de transporte de matérias-primas, combustíveis e outros insumos necessários à produção (ver: localização pela entrada); • Custo de transporte do produto acabado até os pontos de distribuição ao mercado consumidor; • Custo da água e energia elétrica; • Custo dos impostos federais, estaduais e municipais; • Custo dos seguros necessários; • Custo de mão-de-obra para a construção do edifício (se for o caso); • Custo da mudança (se for o caso) , incluindo os custos devidos à parada de produção ocorrida durante a mesma. 2 - Custos intangíveis - São aqueles que, embora não sejam medidos diretamente, podem ser distinguidos pela experiência do administrador de produção. Devido a esse aspecto, representam a parte mais importante da responsabilidade da decisão do local das novas instalações. São exemplos de custos intangíveis: • Disputa da mão-de-obra disponível: que ocorre quando há uma concentração rápida de empresas em uma mesma região, pois na medida em que a mão-de-obra vai rareando, principalmente a mais especializada, as faixas salariais são aumentadas para atrair esses profissionais, gerando um custo final de mão-de-obra maior que o previsto inicialmente. São exemplos desse tipo de concentração mencionado a Zona Franca, os Distritos Industriais e os Pólos Petroquímicos. Deve-se levar em consideração que o emprego de mão-de-obra menos qualificada, portanto mais barata, pode levar a um nível maior de automatização do processo de produção, dependendo do seu nível de sofisticação, em outras palavras, deverão ser adquiridos equipamentos que realizem suas tarefas com um mínimo de intervenção do homem; • Relações conflitantes com os sindicatos da região: este fato, embora hoje bastante amenizado, levou à saída de várias empresas da região da Grande São Paulo e ABC (Brastemp, Villares, Maxion, etc) para o interior do Estado de São Paulo, com certa predominância para a região de Sorocaba, ou mesmo para outros Estados; • Relações conflitantes com a comunidade do local onde se está estudando a instalação da nova fábrica: este fator cresce em importância na proporção direta em que a comunidade seja mal informada a respeito do processo produtivo que será colocado em prática, principalmente se dele resultarem poluição, ruídos, alterações devido ao movimento de fornecedores e até migração em massa de mão-de-obra na época da construção da fábrica (p. ex.: Cubatão). Os problemas podem variar desde manifestações organizadas pelas lideranças locais até embaraços com os serviços de infra-estrutura a serem fornecidos pelo poder público municipal (ex.: pedreira de São Vicente). Por outro lado devemos considerar que diversos municípios têm criado distritos industriais, fornecendo infra-estrutura, como: água, eletricidade, rede de esgotos, arruamento, além de isenção temporária ou abatimento de impostos municipais, chegando muitas vezes a vender os terrenos necessários a preços abaixo do valor de mercado criando assim condições de atração para indústrias de seu interesse. Estes projetos amparados por uma campanha de esclarecimento junto a população, criam empregos e trazem benefícios para a comunidade como um todo. 3) Custos devidos a fenômenos naturais - Embora no Brasil praticamente inexistam problemas de maior vulto com fenômenos naturais, são cada vez mais freqüentes as secas e inundações em diversas regiões do país, causando diferenças substanciais nos valores pagos às seguradoras. - Limites tecnicológicos - Considerados estes aspectos iniciais, ligados ao aspecto custo, precisamos agora avaliar os limites técnicos que devemos levar em conta nesta escolha de um local apropriado para a instalação de uma unidade industrial produtiva ou de serviços: a) Localização "Pela Entrada": trata-se de procurar a melhor localização para as instalações da empresa avaliando principalmente o impacto que o fornecimento de matéria-prima terá sobre o dia-a-dia da fábrica. Esse critério é utilizado preferencialmente quando temos predominância de processos do tipo "analítico", ou seja, a matéria-prima básica (volumosa e pesada) é quebrada, transformada e decomposta em vários produtos e subprodutos e consumida em grandes quantidades. São exemplos mais importantes: Petroquímica, Refinarias, Siderúrgicas e Indústrias pesadas em geral. b) Localização "Pela Saída": Este critério de avaliação do local a ser escolhido como futuro endereço da empresa é utilizado quando nossa importância maior está na posição em relação aos clientes. Neste caso os processos são ditos "sintéticos", isto é, as várias partes componentes do conjunto e outros materiais necessários a sua forma final são juntados à corrente principal, onde são trabalhados para formar o produto final. São exemplos mais importantes: Indústrias de confecção, autopeças e principalmente as empresas de serviços. Existem ainda empresas cuja natureza das atividades torna difícil distinguir entre processos "analíticos" e "sintéticos". Nestes casos, a análise feita pelo administrador de produção deve ser ainda mais criteriosa no levantamento dos custos envolvidos. Um dos critérios de desempate pode ser, por exemplo, a análise do custo da mão-de-obra nas regiões candidatas à sede da empresa. Dependendo da natureza do produto/serviço da empresa deve ser feita a correspondente análise da mão-de-obra mais adequada: As empresas de serviço necessitam de mão-de-obra especializada e em pouca quantidade; já as empresas de produção "pesada", exigem grandes contingentes de mão-de-obra em geral pouco qualificada. c) Localização pela exigência do processo: Neste caso o nível de responsabilidade do administrador sobre o local onde será localizada a empresa é minimizado pelo menor número de opções a considerar. Os locais tem que obrigatoriamente preencher certos pré-requisitos indispensáveis, como, por exemplo, proximidade a grandes quantidades de água, de fornecimento de energia elétrica, de minérios ou carvão, plantações, criações de animais, etc. Evidentemente, não devemos esquecer que quaisquer processos que gerem poluição nas suas variadas formas devem ser colocados a uma distância adequada das comunidades vizinhas, evitando assim os transtornos comentados acima. Construir, comprar ou alugar? Finalmente, devemos observar a conveniência de construir, alugar ou comprar um imóvel pronto. Se não existem instalações adequadas a solução e construir, este é o caso dos aeroportos, estações de teve e hidroelétricas. Quando há imóveis disponíveis, a decisão entre alugar ou construir depende do confronto custo x benefício entre as duas. Se a decisão for construir deve ser feito um planejamento completo das obras onde estejam previstas além das áreas necessárias a produção, outras como ambulatório médico ou pelo menos uma enfermaria; restaurantes de um mais tipos; salas para reuniões, que possam atender desde uma reunião de diretoria até reuniões de C.I.P.A., C.C.Q.; e, conforme o caso, até a instalação de uma creche, de forma a atender a legislação vigente. Para maior conforto dos funcionários, o projeto pode incluir estacionamento, locais abrigados para a entrada dos ônibus que servem as linhas mantidas pela empresa ou portarias próximas de locais de serviços de transporte coletivo. A LOCALIZAÇÃO INDUSTRIAL HOJE A localização da fábrica é hoje função do mercado a ser atendido. Muito mais que considerações sobre incentivos fiscais, importa às empresas agilidade de entrega de seus produtos, sejam eles dirigidos ao consumidor final ou a um transformados e/ou montador. Daí a proliferação por todo o mundo de fábricas de automóveis, mesmo com a permanência dos centros de excelência - como encarregados do desenvolvimento de produtos, projetos de ferramentas e equipamentos, especificações técnicas - e das sedes em países desenvolvidos, carregando consigo as fábricas de fornecedores (parceiros) e reservando a essas instalações regionais apenas o aspecto operacional de montagem. A palavra de ordem é reduzir inventários, a ponto de ser comum o conceito de que o próprio meio de transporte é um mini-armazém. LOCALIZAÇÃO INDUSTRIAL NO BRASIL Ao longo dos últimos anos a proliferação dos “Distritos Industriais”, levou grupos de empresas a fixarem-se em determinados municípios, conforme a melhor oferta de cessão de terrenos e isenção de impostos. Existem casos especiais de concentração de empresas em função de condições favoráveis de isenção de impostos, como a Zona Franca de Manaus, e casos em que a concentração se dá em um segmento apenas, como os Pólos Petroquímicos (Camaçari, Cubatão, etc). Ultimamente, em virtude da necessidade de agilidade na informação, algumas empresas tem procurado locais servidos de boa rede de telecomunicações; outras, afetadas fortemente pelo nível de qualidade final de seus produtos, tem procurado locais onde a mão-de-obra apresente melhor qualificação. Apesar dessas mudanças, uma boa escolha do local onde instalar uma empresa levará em conta uma avaliação ponderada de todos esses fatores que levem a melhor opção de custo. O QUE É LOGÍSTICA De acordo com o dicionário Aurélio, logística vem do francês “logistique” e tem como uma de suas definições “parte da arte da guerra que trata do planejamento e da realização de: projeto e desenvolvimento, obtenção, armazenamento, transporte, distribuição, reparação, manutenção e evacuação de material (para fins operativos ou administrativos)” O termo Logística foi desenvolvido pelos militares para designar estratégias de abastecimento de seus exércitos nos "fronts" de batalha, com intuito de que nada lhes faltasse. Armamentos, munições, medicamentos, alimentos, vestuários adequados, nas quantidades certas e ao tempo certo, eram de suma importância, pois não adiantaria absolutamente nada se os soldados recebessem tudo aquilo que necessitavam depois de derrotados pelo inimigo. A Logística então surge aí. Em tempo de globalização e de alta competitividade empresarial. A logística, hoje em dia é sem sombra de dúvida o grande diferencial em termo de gestão administrativa. Em termos atuais, podemos dizer, em poucas linhas, que logística é a arte da preparação da produção que cuida: 1. Do planejamento dos materiais; 2. Da obtenção de materiais; 3. Do planejamento da linha de produção; 4. Da alimentação das linhas de produção; 5. Da distribuição dos produtos finais. Após o "boom" de desenvolvimento e melhorias do processo produtivo e da qualidade, as atenções se voltaram para este segmento como sendo uma das áreas restantes que poderiam reduzir custos, aumentar produtividade e, principalmente, trazer melhor atendimento aos clientes. A logística tem sido foco de atenções, de cursos e sua grande amplitude tem despertado interesse em muitos estudiosos. Novos processos, novos estudos e testes têm criado novas ferramentas de trabalho, que colaboram ainda mais para o amadurecimento do reconhecimento da logística como aumento no pacote de valor oferecido ao cliente. A Logística empresarial é vital para a economia e para a empresa individual. É fator-chave para incrementar comércio regional e internacional. Sistemas logísticos eficientes e eficazes significam melhor padrão de vida para todos. Na firma individual, atividades logísticas absorvem uma porção significativa de seus custos individuais. Estes custos, que são em média cerca de 22% das vendas, determinam muitas vezes se uma firma será competitiva. Boa administração é essencial. OBJETIVO DA LOGÍSTICA A Logística empresarial tem como objetivo prover o cliente com os níveis de serviços desejados. A meta de nível de serviço logístico é providenciar bens ou serviços corretos, no lugar certo, no tempo exato e na condição desejada ao menor custo possível. Isto é transportes, manutenção de estoques, processamento de pedido e de várias atividades de apoio adicionais. DISTRIBUIÇÃO FÍSICA A Administração de materiais e a distribuição física integram-se para formar o que se chama hoje de logística empresarial. Muitas companhias desenvolveram novos organogramas para melhor tratar das atividades de suprimento e distribuição, freqüentemente dando status de alta administração para a função, ao lado de marketing e produção. O tempo da logística empresarial está chegando e uma nova ordem das coisas está começando. A natureza da distribuição física faz parte da logística empresarial. Distribuição física é aquele aspecto da administração de empresas que trata de servir a demanda pelos produtos e serviços da firma. Ela é executada nos três níveis da administração: 1) No longo prazo, isto é, o planejamento estratégico de como a distribuição deve ser executada; 2) A utilização do sistema de distribuição, isto é, o planejamento tático; 3) A execução diária das tarefas de distribuição, isto é, a operação. As muitas alternativas que a administração tem para garantir serviço de distribuição física eficiente e eficaz fazem desta uma área complexa para o gerenciamento. Compensação De Custos, Custo Total E Sistema Total Os conceitos de compensação de custos, do custo total e do sistema total são muito importantes para o tema em tela; • A compensação de custos: reconhece que os modelos de custos das várias atividades da firma por vezes exibem características que colocam essas atividades em conflito econômico entre si; • Custo total: reconhece que os custos individuais exibem comportamentos conflitantes, devendo ser examinados coletivamente e balanceados no ótimo. Os conceitos de custo total e compensação de custos caminham lado a lado; • Sistema total: representa uma filosofia para gerenciamento da distribuição que considera todos os fatores afetados de alguma forma pelos efeitos da decisão tomada. Essencialmente, esses conceitos nos animam a olhar além da minimização dos custos isolados de transporte, de estoque ou de processamento de pedidos. Pelo contrário, áreas que têm comportamentos opostos nos seus perfis de custo, como transportes e estoques, devem ter suas parcelas de custo identificadas e balanceadas numa combinação ótima. Esta idéia de compensar custos conflitantes deveria ser estendida até os limites da responsabilidade pela distribuição física da firma, uma vez que existem interfaces com áreas como marketing e produção e mesmo com atividades logísticas das firmas, além dos limites da própria empresa. O tipo de distribuição depende em grande parte da natureza do produto movimentado, do padrão de sua demanda, dos custos relativos das várias opções de distribuição física e das exigências de nível de serviço. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS De muitas formas, a administração de materiais é o inverso da distribuição física. Trata do fluxo de produtos para a firma ao invés de a partir dela. Muitas atividades da administração de materiais são compartilhadas com a distribuição física. Entretanto, existem algumas diferenças que são a chave da boa administração do fluxo de suprimento. Essas diferenças enfocam principalmente o modo pelo qual os fluxos são iniciados e sincronizados e a seleção das fontes de fornecimento. A movimentação de bens na parte do abastecimento da empresa, a atividades de suprimento físico são bastante semelhantes àquelas da distribuição física, sendo as diferenças uma questão de grau e da maneira com que os fluxos são iniciados. Devido a estas similaridades, pode-se argumentar que a administração integrada do suprimento físico e da distribuição faz sentido para a maior parte das companhias. Atividades Da Administração De Materiais As atividades-chave para a administração de materiais sãs as mesmas da distribuição física: • Processamento de pedidos; • Transporte; • Controle de estoques. As atividades que apóiam estas funções-chave são: • Obtenção; • Armazenagem; • Manuseio de materiais • Projeto de embalagem; • Sistema de informação logística (SIL). O gerente de materiais utiliza essas atividades para suprir a operação da produção com peças e materiais necessários. Isto é realizado pelo abastecimento para estoque em antecipação a essas necessidades. O gerente de materiais procura oferecer bom nível de serviço de maneira eficiente. Administração de materiais é função dentro da organização que tem diversos significados, dependendo de quem a define. Aqueles que a enxergam a partir do ponto de vista da distribuição física freqüentemente a vêem como atividade de compras. Aqueles com visão de compras a vêem como uma função que engloba, além das atividades de movimentação do fluxo de suprimento da organização, muitas das atividades da distribuição física. A Administração de materiais tem a conotação de gerenciar as atividades de movimentação e estoque no lado do suprimento da organização. A função deveria incluir não apenas aquelas atividades que resultam no movimento de peças e materiais para a firma, mas também aquelas atividades preocupadas com a disposição de rejeitos e o retorno de materiais insatisfatórios aos fornecedores. Dessa forma, a administração de materiais vai além das atividades de compras e está voltada principalmente com o movimento de bens para o abastecimento da empresa. 1 - Processamento de pedidos O primeiro elemento-chave das atividades logísticas primárias, é a entrada e processamento de pedidos. É uma atividade importante, pois sua duração faz parte do tempo de ciclo total, que é elemento-chave do nível de serviço oferecido aos clientes. Sua velocidade e precisão são itens importantes para a administração desta função. O fluxo de informações de pedidos é fator a ser considerado no projeto e operação do sistema logístico. O processamento de pedidos subdivide-se em tarefas como: • Entrada de pedidos • Ttratamento; • Verificação de crédito; • Relatórios de andamento; e • Cobrança. Nem todos estes processos afetam a duração do tempo de ciclo. O bom projeto do sistema minimiza o número destas tarefas a serem completadas em seqüência, de forma a abreviar o tempo de ciclo o máximo possível. O ditado "tempo é dinheiro" está no coração das atividades de entrada e processamento de pedidos no composto logístico. A velocidade com que as informações precisas de vendas são comunicadas pelo sistema logístico freqüentemente determina a eficiência das suas operações do mesmo, sendo o fator-chave no nível de serviço finalmente oferecido ao cliente. Assim, comunicações lentas e imprecisas podem custar muito caro para a organização, pois consumidores irados transformam-se em vendas perdidas, os estoques tornam-se excessivos, o transporte fica imprevisível e a programação da produção pode gerar preparações desnecessárias e custosas. Processamento rápido e exato dos pedidos minimiza o tempo de resposta ao cliente e suaviza o comportamento do fluxo de mercadorias pelo sistema logístico. Características da entrada e processamento de pedidos As características essenciais da entrada e processamento de pedidos são: 1. A natureza da entrada e processamento dos pedidos; 2. As atividades básicas do sistema de entrada de pedidos; 3. Os enfoques alternativos para a entrada e processamento de pedidos; 4. Os procedimentos operacionais do sistema de entrada de pedidos. O projeto e a operação do sistema de entrada e processamento de pedidos têm sido afetados pela moderna tecnologia mecânica e eletrônica. A decisão de optar-se pela automação deve ser cuidadosamente avaliada em função do volume de ordens a serem processadas e da flexibilidade necessária. 2 - Transporte O transporte representa o elemento mais importante do custo logístico, na maior parte das firmas. O frete costuma absorver dois terços do gasto logístico e entre 9% a 10% do produto nacional bruto para a economia americana como um todo. Por esta razão, o especialista em logística deve ter bom conhecimento deste tema. - Administração de transportes A administração de tráfego ou de transportes é o braço operacional da função de movimentação realizada pela atividade logística. Sua principal responsabilidade é garantir, todo dia, que as operações de transporte sejam executadas eficaz e eficientemente. • Quando são utilizados transportadores contratados, as principais preocupações estão no uso eficiente deles, em negociar os melhores fretes possíveis e na documentação necessária para iniciar o movimento de mercadorias, que serve para cobrança dos pagamentos e para estabelecer responsabilidade pelas mercadorias em trânsito; • transporte próprio interessa-se principalmente em programar o uso eficiente do equipamento e em garantir o nível de serviço desejado. Diferentes tipos de decisão são tomadas em cada caso. - Sistema de transporte Logística pressupõe movimento de bens e serviços dos pontos de origem aos pontos de uso ou consumo; a atividade de transporte executa este movimento gerando os fluxos físicos dos mesmos ao longo dos canais de distribuição, que também são relacionados com a movimentação das unidades de transporte. A atividade de transporte executa os movimentos de produtos ao longo dos canais de distribuição, mediante o uso de várias modalidade de transporte, que fazem os "links" entre unidades de produção ou armazenagem e os pontos de compra ou consumo. a) Como mensurar as atividades de transporte As atividades de transporte são mensuradas mediante dois parâmetros: 1. Distâncias percorridas entre os pontos de produção e de consumo; 2. Tempo em que os fluxos ocorrem. Denomina-se este parâmetro como “tempo em trânsito”, o qual é também uma variável muito importante em logística, pois influi nos volumes de estoque, nos custos de manutenção de estoques, nos períodos de cobrança e também no nível de serviços que uma empresa pode oferecer. Os fluxos físicos nos canais de distribuição geram, portanto, as utilidades de tempo e de lugar e podem ser efetuados por modalidades de transporte de vários tipos, dependendo das decisões estratégicas que são tomadas em função dos seguintes fatores e características das transações: • Tipo de produto - valor, peso, volume, perecibilidade, etc; • Tipo de mercado - tamanho, local, vias de acesso, sazonalidade, etc; • Método de compra - prazos, faturamento, frete adotado, etc; • Localização - da unidade produtiva, redes de armazenagem, local dos pontos de transação ou compra dos bens; • Variedade dos modos de transporte disponível. b) A escolha das modalidades de transporte A escolha das modalidades de transporte a serem utilizadas para efetuar operações logísticas eficientes está ligada às formas de desempenho de cada tipo de transporte, no que se relaciona com preço, capacidade, flexibilidade, tempo em trânsito, terminais, atributos intermodais, etc: 1. RODOVIÁRIO - serve para encomendas pequenas do tipo TL ou LTL (TL = truck load, LTL = less than truck load), curtas, médias e longas distâncias, com coleta e entrega ponto-a-ponto, e flexibilidade de rotas. Pode ser definida pela função: TR = f(rotas, km, peso, preço) 2. FERROVIÁRIO - indicado para cargas de grande tonelagem, valor unitário baixo, sem urgência de entrega, apresenta taxa de danos alta, terminais fixos, não é usado quando se requer coleta e entrega ponto-a-ponto. Até os anos 60 era dominante em função da escassa oferta de caminhões e de malha rodoviária. Terá que competir com hidrovias em certas áreas, quando estas estiverem prontas e disponíveis, pois a relação energia/tonelagem é bem mais favorável para o transporte fluvial. Nos EUA e na Europa observou-se um declínio do transporte ferroviário na crise energética de 1973 e também pela qualidade das hidrovias e redes de canais de navegação. As perspectivas futuras do transporte ferroviário no Brasil dependem dos programas de privatização, dos investimentos em novas ferrovias, frente à uma eventual e necessária recuperação de rodovias e da modernização dos portos. 3. HIDROVIÁRIO - Existem duas modalidades: • Marítima - oceânica, costeira • Fluvial - rios, canais de navegação e lacustre. Esta modalidade tem possibilidades futuras positivas, embora não apresente flexibilidade de rotas e terminais. Depende, portanto, de soluções intermodais, da expansão do uso de containers, e de legislação que possibilite maior agilidade do processamento em armazéns alfandegados (dry-docks) Com a inclusão de novos membros no MERCOSUL, principalmente aqueles situados na orla do pacífico e que poderão realizar exportações para a costa da Ásia, deve-se prever um aumento do transporte intermodal nesta região, com uso de rodovias até o Chile e containers embarcados para os mercados asiáticos. A tecnologia atual permite que sejam utilizados métodos como o "roll on - roll off" para remessa de veículos ou o "TOB ou COB", que tornam possíveis, rápidas e seguras operações de embarque e desembarque. 4. AEROVIÁRIO - modalidade rápida,. segura, com nível de perdas e danos baixo, custos altos; devendo ser escolhido para médias e longas distâncias, para os produtos de alta densidade na relação: TAER = f(peso x volume x valor) Adota-se também esta modalidade para remessas de urgência e cargas complementares de baixa durabilidade. A definição de fretes e cargas aérea deve ser sempre negociada, porque muitas vezes as companhias aéreas aceitam cargas de mais volume e menos peso, premidos pela necessidade de completar a carga da aeronave. O transporte aéreo apresenta tempo de viagem rápido, pois as aeronaves, como o Boeing 747, deslocam-se com velocidade entre 800 a 900 km/h. Esta vantagem pode, em muitos casos, ser prejudicada com um "time lag" maior em decorrência de poder haver congestionamento nos terminais, associados às demoras de alfândega e manuseio de palets nos pátios. Em resumo, a seleção e o uso de transporte dentro do conceito moderno de logística, deve seguir um esquema que de maneira geral examina os seguintes pontos: • Escolha da modalidade de transporte; • Seleção do transportador (próprio ou terceiros); • Operações executadas internamente ou externamente: - Equipamento a ser utilizado; - Contratos ou tarifas; - Informações, sistemas e administração; - Termos gerais dos fretes; - Terminais de origem e destino; - Recursos humanos internos e externos; - Métodos e amplitude dos controles. - Transporte internacional O transporte internacional é uma área de interesse crescente e interessa ao profissional de logística. O equipamento utilizado domesticamente, com exceção de certos elementos, têm sua importância relativa alterada. Por exemplo, o container é popular no transporte internacional. As rotas, naturalmente, são diferentes daquelas usadas internamente. O usuário de transporte internacional pode sentir-se sufocado pela maior documentação, pelas diferenças na responsabilidade do transportador, pelos vários procedimentos aduaneiros; todos eles complicados, porque dois ou mais governos têm jurisdição sobre a movimentação. Por sorte, existe um excesso de intermediários, agentes, despachantes de frete e comissariarias para auxiliá-lo. 3 - Controle de estoques "Devemos sempre ter o produto de que você necessita, mas nunca podemos ser pegos com algum estoque" é uma frase que descreve bem o dilema da administração de estoques. O controle de estoques é parte vital do composto logístico, pois estes podem absorver de 25 a 40% dos custos totais, representando uma porção substancial do capital da empresa. Os estoques se encaixam no composto de atividades logísticas. O inventário consome grandes somas de capital, que poderiam ser usadas em outros projetos da empresa. Também ele é necessário para manter o nível de serviço ao cliente, assim como a operação eficiente das atividades de produção e distribuição. Bom gerenciamento de estoques é essencial. O enfoque apropriado para controlar os níveis de estoques deveria ser cuidadosamente desenvolvido a partir do padrão particular de demanda que cada produto apresenta. Apesar de muitas destas técnicas exigirem certos conhecimentos avançados de estatística e programação matemática, os casos mais importantes das técnicas de empurrar ou puxar estoques foram descritos em nível básico. Eles servem como métodos fundamentais para gerar procedimentos mais complicados de gestão: o enfoque just in time, que minimiza a necessidade de estoques de produtos acabados. A administração de estoque tem como tarefa minimizar o investimento em inventário, ao mesmo tempo que providencia os níveis de disponibilidade almejados. Este é um problema de encontrar o balanço ótimo dos custos de aquisição, manutenção de estoque e faltas. Tanto os métodos teóricos como práticos, para controle de inventário, têm esta finalidade. - Programação da produção e aquisição No afã de garantir o fluxo de produtos numa organização, os profissionais de logística podem ter necessidades de coordenar seus esforços com atividades que não estão totalmente sob seu controle. A aquisição, suprimento, obtenção, ou qualquer que seja o título dado, é basicamente uma função de compras. A programação da produção é tradicionalmente uma responsabilidade da manufatura ou operação. Apesar disso, a administração destas áreas pode ter impacto significativo nos objetivos logísticos e estão mais e mais tornando-se parte das responsabilidades do pessoal de logística. Por isso, estes devem preocupar-se com aqueles aspectos da aquisição e da programação da produção que podem afetar o fluxo de materiais. A aquisição e a programação da produção são duas atividades que afetam substancialmente o fluxo de materiais de e para a organização. Elas podem não ser responsabilidade total do pessoal de logística, mas existem sobreposições suficientes para que elas sejam tratadas pelo menos como atividades de interface e, no máximo, como parte da organização logística. De qualquer forma, a área de logística deveria estar envolvida no processo de decisão dessas funções, que afetam a programação e o volume do fluxo de bens. a) Programação da produção A programação da produção é o planejamento do sistema produtivo para atender às necessidades de venda. A programação do fluxo de materiais é a principal decisão após o estabelecimento da capacidade produtiva e de sua localização. O cálculo de necessidades gera os sinais de quando comprar ou produzir e em que quantidade. Assim, a programação da produção e a aquisição estão estreitamente relacionadas. A inclusão ou não da programação da produção e da aquisição no composto de atividades logísticas ainda é questão de debate. Entretanto, deve-se reconhecer que a coordenação entre essas áreas é essencial. b) Aquisição A aquisição é responsável por obter os materiais produtivos necessários (assim como materiais para revenda) a preços justos, em quantidades especificadas e entregá-los no local e instante certos. É essencialmente uma função de compras. Entretanto, algumas decisões importantes, como seleção de fornecedores, política de preços e fazer-ou-comprar, estabelecem os custos e a importância do suprimento físico na organização. - Armazenagem, manuseio de mercadorias, projeto de embalagem e sistema de informações Armazenagem e manuseio de mercadorias são componentes essenciais do conjunto de atividades logísticas. Os seus custos podem absorver de 12 a 40% das despesas logísticas da firma. Ao contrário do transporte, que ocorre entre locais e tempos diferentes, a armazenagem e o manuseio de materiais acontece, na grande maioria das vezes, em algumas localidades fixadas. Portanto, os custos destas atividades estão intimamente associados à seleção desses locais. a) Armazenagem Armazéns ou centrais de distribuição executam um papel-chave para aumentar a eficiência da movimentação de mercadorias. Permitem a compensação eficaz dos custos de estocagem com menores custos de transporte, ao mesmo tempo que mantêm ou melhoram o nível de serviço. A armazenagem está disponível sob várias formas, conforme a possessão da facilidade e o grau de controle operacional desejado pelo usuário. Este pode beneficiar-se de diversas formas pelo uso de depósitos; as mais populares são a estocagem, a consolidação e a transferência de fretes. No caso de armazenagem pública, existem vários tipos de serviços oferecidos ao usuário. Os depósitos públicos podem também chegar a manipular toda a atividade de distribuição para o cliente. A armazenagem pode ser encarada como um custo direto adicional do canal de suprimento ou de distribuição. Esta despesa pode ser justificada pelas economias indiretas de custos obtidas. Entretanto, a estocagem pode ser eliminada ou reduzida drasticamente pelo uso do conceito just in time, que deveria sempre ser explorado como alternativa à armazenagem. b) Manuseio de mercadorias Manuseio de materiais é um dos principais fatores geradores de custo no composto de atividades logísticas. O arranjo geral, arranjo físico detalhado e carregamento do armazém têm impacto significativo na eficiência do manuseio. A movimentação interna não pode ser separada dos outros itens associados à utilização do espaço físico de armazenagem. Balancear o projeto do depósito com as considerações operacionais, de ordem prática, produz um projeto final mais adequado. c) Projeto de embalagem Os benefícios e os custos de diversos sistemas de embalagem e empacotamento foram examinados, assim como vantagens e desvantagens da carga granelizada. A problemática do projeto de embalagens está intimamente associada ao manuseio de produtos. É fator instrumental para a operação econômica do sistema de movimentação e armazenagem e que tem interface com as atividades de marketing. Apesar de o projeto de embalagens atender a muitos objetivos, o profissional de logística tenta obter embalagens que minimizem o custo total do manuseio e maximizem a utilização do espaço físico. Contudo, movimentação de materiais, armazenagem e projeto de embalagem não devem ser encarados como atividades restritas apenas ao depósito. O profissional deve permanecer atento aos benefícios potenciais quando especificar essas funções, de maneira a alcançar o máximo grau de compatibilidade ao longo de todo o canal de distribuição ou suprimento, mesmo quando parte deste pode ficar fora do controle direto da companhia. d) Sistema de Informação Logística (SIL) "As informações não podem ser melhores que os dados que as geraram" é uma máxima freqüentemente citada sobre a qualidade da informação que alimenta o processo decisório. Reconheceu-se há muito tempo que o desempenho do planejamento e controle gerencial depende da quantidade, forma e precisão das informações disponíveis. Até alguns anos atrás, os dados na organização eram classificados, recuperados e manipulados manualmente. Com a introdução e disseminação dos computadores nos negócios, o manuseio da informação ficou bem mais formalizado. Elaborados sistemas de informação são hoje lugar-comum. O sistema de informações logísticas (SIL) é um subsistema do sistema de informações gerenciais (SIG), que providencia a informação especificamente necessária para a administração logística. Boa informação é um ingrediente vital no planejamento, operação e controle de sistemas logísticos. Com a crescente popularidade dos computadores na comunidade de negócios, eles transformaram-se nos principais guardiães e manipuladores de boa parte do sistema de informações operacionais de uma organização. As atividades de armazenagem de dados, classificação, manipulação e análise são designadas aos sistemas de informações gerenciais. A estrutura composta por pessoas, equipamentos, métodos e controle dirigidos para problemas específicos de fluxo de materiais é chamada de “Sistema de Informações Logísticas”. O sistema gera informação que é utilizada por grande variedade de pessoas na organização, desde a alta administração até o pessoal operacional, sendo empregado para planejar, operar e controlar o sistema logístico. O sistema em si tem três partes básicas: 1. A entrada; 2. Processamento; 3. A saída. A complexidade do sistema, não importando se ele é computadorizado ou manual, rápido ou lento, depende de a administração conhecer suas necessidades dos diversos tipos de informação para tomada de decisão, do formato da informação e da rapidez com que ela deve ficar disponível. Sistemas de informação estão ficando tão importantes para o planejamento e controle da logística que a administração tem dado um espaço organizacional especial para seu cuidado e manutenção. O PRODUTO Toda logística gira em torno do produto. Suas características freqüentemente moldam a estratégia logística necessária para deixar o produto disponível para o cliente. Compreender a natureza do produto pode ser valioso para o projeto do sistema logístico mais apropriado. O produto também é elemento sobre o qual a logística exerce controle apenas parcial. O produto, tanto um bem como um serviço, é o objeto do esforço logístico. Compreender a natureza do produto em seu ambiente econômico dá ao especialista indicações úteis para o planejamento da estratégia de suprimento e distribuição do produto. a) Classificação dos produtos A classificação dos produtos auxilia a agrupá-los conforme o comportamento de seus consumidores. Clientes de bens finais têm necessidades de nível de serviço logístico diferentes daquelas dos clientes industriais. Mesmo clientes dentro de uma mesma classe podem ter diferenças significativas em suas necessidades de serviço. Uma boa estratégia de distribuição fica muitas vezes óbvia quando se faz identificações e classificação cuidadosas para o produto. b) Ciclo de vida do produto O ciclo de vida do produto descreve o nível de atividades das vendas que a maioria dos produtos alcança com o tempo. Os quatro estágios do ciclo de vida são: 1. Introdução; 2. Crescimento; 3. Maturidade 4. Declínio. Cada estágio pode requerer estratégias diferentes para distribuição. c) Curva ABC A curva ABC expressa o fato de que a grande maioria das vendas de uma empresa é derivada de apenas relativamente poucos de seus produtos. Esta curva pode ser simplesmente o resultado de diferentes produtos em diferentes estágios de seu ciclo de vida. Esta desproporção entre vendas e número de produtos pode ser muito útil quando se decide a localização de produtos dentro do sistema de distribuição e quais produtos devem ser estocados num dado depósito. d) Características dos produtos As características do produto centram-se em determinados atributos físicos e econômicos que influenciam substancialmente o projeto do sistema logístico. Essas características são expressas como: 1. Relação peso-volume; 2. Relação valor-peso; 3. Substitutibilidade; 4. Característica de risco. e) Dimensões adicionais do produto • A embalagem: é uma das duas dimensões adicionais do produto, pode alterar as características do produto e, portanto, os requisitos para o sistema de distribuição; • A formação de preço: como os clientes tendem a estar geograficamente dispersos e os custos variam em base geográfica, determinados aspectos da formação de preços são do interesse da logística. Apesar de o especialista da área não se envolver normalmente com questões de preço, o uso de incentivos no preço é mais facilmente justificado com base nos custos logísticos do que em outros fatores. SISTEMA LOGÍSTICO Raramente clientes desejam comprar bens ou serviços nos locais onde é mais econômico produzi-los. O especialista em logística deve projetar e especificar: 1. As maneiras pelas quais produção e demanda devem ser compatibilizadas; 2. Como suas diferenças geográficas devem ser transpostas.. Planejamento Logístico Esta é a tarefa do planejamento. A concepção da rede logística, que deve movimentar produtos (ou serviços) desde as fontes até os consumidores finais, é a chave para prover o nível de serviço necessário para gerar vendas e controlar os custos. O planejamento do sistema pode ser dividido em um problema espacial e outro temporal: • O problema espacial, ou geográfico, envolve a localização estratégica dos sítios de armazenagem e a definição das rotas que as mercadorias devem seguir; • O problema temporal, ou dinâmico, envolve a determinação dos melhores métodos para controle de estoques, entrada e processamento de pedidos. Um projeto extensivo do sistema pode ser conseguido com a composição das soluções de ambos os problemas. Boa compreensão do problema da concepção do sistema logístico pode ser obtida pelo entendimento dos conceitos e princípios básicos de ciclo de vida do produto, da estrutura de fretes, da teoria do ponto dominante para localização e da curva ABC. Entretanto, mais recentemente, o uso de modelos matemáticos sofisticados tem-se desenvolvido, para auxiliar na análise de problemas de localização, estrutura de canal e planejamento operacional. Pesquisas demonstram que um número crescente de companhias vem empregando esses procedimentos computadorizados no seu planejamento. Finalmente, os fatores de risco associados à responsabilidade legal ou às contingências podem modificar de modo significativo o projeto de sistemas logísticos determinados apenas pelo balanço entre custo e serviço. Organização E Controle Logísticos Ter excelente planejamento para disponibilizar produtos e serviços para os clientes não garante que os objetivos logísticos serão cumpridos. Estes planos devem ser colocados em ação e seus desempenhos devem ser continuamente monitorados. Assim, é responsabilidade da operação do sistema logístico definir a estrutura interna na empresa, que deverá controlar o fluxo de bens e serviços e planejar as atividades logísticas. A organização e o controle são duas atividades-chaves em logística. a) Organização logística A organização trata especificamente da estruturação dos relacionamentos entre os profissionais da empresa, de maneira a administrar as atividades logísticas eficazmente. O projeto organizacional define quem tem autoridade e responsabilidade pelo planejamento e controle dos custos e do nível de serviços logísticos. As alternativas de estrutura organizacional variam desde relacionamentos informais até relações formais rigidamente definidas. O propósito desta seleção de alternativas é alcançar a coordenação entre as diversas atividades logísticas, que podem estar em conflito umas com as outras. A escolha de uma estrutura organizacional em particular depende de: 1. Natureza das operações da firma; 2. Importância da logística em face de marketing, finanças e manufatura dentro da empresa; 3. Clima organizacional específico da firma. O posicionamento organizacional dentro da estrutura da firma é um compromisso entre o: 1. Desejo de manter uma organização descentralizada e próxima aos clientes: oferecendo serviço rápido e bem ajustado às suas necessidades específicas; 2. Anseio de manter uma organização centralizada: que oferece boa coordenação entre as atividades e controle rígido dos custos. O posicionamento é assunto importante para empresas maiores, que têm diversas divisões e múltiplas linhas de produtos. As considerações organizacionais não se restringem apenas à parte interna da empresa. A organização necessária para coordenar as atividades de membros associados, mas legalmente separados, no canal logístico oferece inúmeras oportunidades para a administração, mas hoje ainda é pouco explorada. b) Controle logístico O controle da logística recebe constante atenção por parte da administração, pois um ambiente constantemente mutável e eventos imprevistos a todo momento desviam as atividades logísticas dos seus níveis de desempenho planejados. Pode-se acabar não atingindo os objetivos da companhia. O controle gerencial envolve: 1. A definição de metas e padrões de desempenho; 2. A medida do desempenho; 3. A tomada de ações corretivas. As ferramentas básicas do controle são os diversos relatórios e auditorias que medem o desempenho. O uso de computadores para auxiliar a administração nas tarefas rotineiras de controle do sistema está-se disseminando cada vez mais. b) NÍVEL DE SERVIÇO LOGÍSTICO O nível de serviço é uma das razões do esforço logístico. Ele tem muitas dimensões, mas, para o especialista da área, a média e a variabilidade do tempo de preenchimento e entrega do pedido, a exatidão com que os pedidos são preenchidos e as condições com que os produtos chegam são suas principais incumbências. Estes são os elementos do nível de serviço que costumam estar sob controle da logística e que são em geral facilmente mensuráveis. Nível de serviço logístico é a qualidade com que o fluxo de bens e serviços é gerenciado. É o resultado líquido de todos os esforços logísticos da firma. É o desempenho oferecido pelos fornecedores aos seus clientes no atendimento dos pedidos. O nível de serviço logístico é fator-chave do conjunto de valores logísticos que as empresas oferecem a seus clientes para assegurar sua fidelidade. Como o nível de serviço logístico está associado aos custos de prover esse serviço, o planejamento da movimentação de bens e serviços deve iniciar-se com as necessidades de desempenho dos clientes no atendimento de seus pedidos. Controlar o nível de serviço é vital. O custo logístico cresce rapidamente à medida que maior nível de serviço é estabelecido. Além disso, o nível de serviço tem efeito gerador de receita pela influência que tem na escolha do fornecedor com o melhor serviço. Acaba ocorrendo um balanceamento entre as vendas produzidas por melhor serviço e os custos necessários para provê-los. Portanto, ele é um elemento-chave no desenvolvimento de estratégias logísticas. Quando uma estratégia é desenvolvida, ela deve ser administrada. Isto envolve o monitoramento das necessidades dos clientes e a determinação das diferentes necessidades por tipo de cliente, área geográfica e tipo de produto. Assim, padrões devem ser fixados para auxiliar a manutenção dos níveis de serviço da firma, planos para paralisações do sistema logístico e para possível recolhimento de produto são modos adicionais pelos quais os clientes podem ficar satisfeitos com o desempenho logístico do fornecedor. FUTURO DA LOGÍSTICA As tendências econômicas mostram que os custos para movimentação de bens e distribuição de serviços devem crescer proporcionalmente às outras atividades, tais como manufatura e marketing. O aumento nos custos de combustível, a implantação de melhorias de produtividade e a questão ecológica vão contribuir para o prestígio da logística. A maior importância dos assuntos logísticos vai atrair maior atenção por parte da administração. A inflação, o consumismo e a ecologia são forças que atuam para prestigiar a logística. Entretanto, o caráter de suas operações não vai ser muito diferente do atual. O uso de tecnologias novas e revolucionárias não será o foco de atenção dos administradores para solução de seus problemas logísticos nas duas próximas décadas. Pelo contrário, a administração cautelosa vai procurar extensões da tecnologia existente. O uso de computadores deverá expandir-se substancialmente. As responsabilidades do profissional de logística deverão aumentar rapidamente nas próximas duas décadas. Não apenas será responsável pelas funções de distribuição física e de administração de materiais no seu país, como também deverá controlar a crescente área da logística internacional. Finalmente, o profissional começará a aplicar seus conceitos e princípios aos problemas operacionais das organizações de serviços, tais como bancos, igrejas e hospitais. Pelo ano 2000, esses problemas serão tão importantes quanto os da manufatura. c) O QUE É MANUTENÇÃO Manutenção é o ramo da Engenharia que visa manter, por longos períodos, os ativos fixos da empresa em condições de atender plenamente a suas finalidades funcionais. Volta-se para a preservação de máquinas, equipamentos, instalações gerais e edificações, procurando obter de cada um o maior tempo de vida útil possível e eliminar paralisações quando estiverem sendo chamados a operar. Consiste num grande erro o funcionamento de equipamentos em estado inadequado de manutenção. Essa prática eleva custos, às vezes mais do que aqueles possíveis de mensurar. TIPOS DE MANUTENÇÃO Visando otimizar a realização dos serviços, a manutenção pode ser separada em: • Mecânica; • Elétrica; • Serviços gerais. d) OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO A manutenção tem como objetivos principais: • Acompanhar o desempenho elétrico e mecânico dos equipamentos envolvidos na produção, maximizando sua vida útil e minimizando tempo de parada por ocasião do trabalho; • Elaborar controles que registrem anormalidades e ocorrências com as máquinas, visando identificar tipo e freqüência dos problemas mais comuns e possibilitando correção antecipada. O reparo deve ocorrer em tempo hábil e permitir retorno do bem ao fim a que se propõe, sem prejuízo ao processo; • Efetuar lubrificações, consertos e reformas nos equipamentos; • Selecionar, dentro de uma abordagem técnica, insumos a serem utilizados (graxas, óleos, etc), programando suprir na quantidade necessária à plena funcionalidade do processo. Deve também abastecer com peças de reposição; • Primar por qualidade nos serviços executados, garantindo o uso contínuo e a operação dos equipamentos e das instalações. e) MANUTENÇÃO CENTRALIZADA X MANUTENÇÃO DESCENTRALIZADA A decisão em adotar uma manutenção centralizada ou descentralizada é função das condições operacionais e administrativas existentes. f) a) Manutenção Centralizada Todas as operações são planejadas e dirigidas por departamento único. As oficinas são também centralizadas e as equipes de manutenção atendem todos os setores ou unidades de operação. Setores de staf, como projetos, orçamentos, custos e planejamento fazem parte do departamento que, usualmente, é dirigido por um gerente, em posição hierárquica igual ao gerente de produção. Ambos estão subordinados neste esquema ao diretor de produção. Havendo uma boa coordenação de pessoal, esse tipo de manutenção pode reduzir os custos, graças ao melhor aproveitamento dos serviços centralizados, evitando-se a duplicação por setores ou unidades de operação. Porém, será básico ao êxito deste esquema o perfeito entrosamento entre a manutenção e a produção, pois poderá muitas vezes reclamar a produção a retirada de equipamento de serviço, já que as decisões a este respeito estão agora com a manutenção. Um departamento centralizado permite também uniformizar rotinas e garante melhor aproveitamento de pessoal, tanto na manutenção das áreas como nas oficinas. Em caso de menor atividade, o pessoal pode ser aproveitado na execução de reformas de máquinas, produção de peças sobressalentes e outras tarefas. A manutenção centralizada em grande instalações industriais possui um centro de controle, que comanda e despacha todas as solicitações de serviço, emitindo as respectivas ordens de serviço à manutenção. Em empresas pequenas e médias, a manutenção usualmente é do tipo centralizado, pois é às vezes justificável e mesmo desejável que a manutenção dependa da produção. O chefe de produção, além de conhecer todos os problemas de linha, deve também possuir profundo conhecimento técnico acerca das máquinas de que dispõe, para poder aproveitá-las adequadamente. Nestas indústrias, portanto, é possível combinar a capacidade organizadora de um chefe ou supervisor de linha com os requisitos da manutenção. g) b) Manutenção Descentralizada Também denominada “manutenção por áreas”, preconiza a divisão da fábrica em áreas ou setores, cada um dos quais fica sob os cuidados de um grupo de manutenção. No caso de serviços de natureza muito diversa, como manutenção de fornos, laminação e usinagem, por exemplo, pode tornar-se mais racional a especialização de equipes para serviços e sua conseqüente descentralização. Possui as seguintes características: • A localização física da manutenção faz-se junto a cada unidade, assim como o estoque de peças de reposição; • A manutenção de área recorre à ajuda do próprio pessoal da produção em caso de necessidade; • O superintendente de cada área é responsável pelas decisões relativas à manutenção, inclusive a determinação da prioridade de execução; • O trabalho a ser executado nas próprias oficinas de manutenção da unidade possui limitações e, portanto, determinados trabalhos terão que ser enviados a oficinas fora da área. De modo geral, o pessoal necessário a uma manutenção por áreas é maior do que para a manutenção centralizada, o que pode, porém, ser justificado em virtude das características aqui expostas. As decisões quanto a paradas de equipamentos por longos períodos devem ser tomadas no nível mais elevado da produção, pois há sempre a tendência, por parte dos responsáveis pela produção, de protelar ou minimizar reparos que determinam a sua paralisação. CRITÉRIOS NA AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTOS X MANUTENÇÃO A permanência desses cuidados possibilita um bom nível de manutenção, desde que os bens preservados não sejam de má qualidade. Para isso, critérios rígidos devem ser adotados na escolha dos equipamentos a serem adquiridos. Alguns empresários olham somente o preço no momento da compra, ignorando custo por unidade fabricada. Este é mais importante. Máquinas de baixa qualidade normalmente são acompanhadas de elevadas despesas com manutenção, acarretando danos à produção e vida útil reduzida. Em desempenho normal, os equipamentos apresentam custo de manutenção crescente com o tempo de uso, e o responsável pela manutenção deve ficar atento para detectar o momento a partir do qual as despesas com manutenção superam os lucros de cada bem. A partir de então, a reforma ou substituição deve ser estudada. O tempo de vida útil de uma máquina é medido pelo incremento anual no custo de manutenção. Quanto mais aceleradas forem as despesas anuais, mais próxima do fim estará a vida útil do equipamento. Entende-se por incremento anual a quantia que é acrescida às despesas de manutenção entre um ano e o imediatamente anterior (diferença de despesas entre dois anos consecutivos). Ele envolve horas-máquina de oficina, peças e mão-de-obra. h) MÃO-DE-OBRA PARA MANUTENÇÃO A freqüência de problemas com equipamentos pode decorrer não só da qualidade inferior deles, mas também da qualificação da mão-de-obra utilizada na manutenção. Quanto maior o grau de mecanização das linhas de produção, mais qualificadas devem ser as pessoas. A utilização de mão-de-obra inferior pode trazer duas conseqüências danosas: • Uma freqüente repetição de serviços: em função de má realização; • Inevitáveis interrupções da produção: decorrentes da parada de equipamentos. O que eleva custos e compromete o prazo de entrega dos pedidos. Em serviços de manutenção que se repetem com freqüência, pode-se atribuir, via cronometragem, padronização do tempo de execução, permitindo controle sobre a operação. Para isso, a mão-de-obra deve ser suficientemente treinada. Pessoal inabilitado é sério inconveniente á boa manutenção. Um setor competente dispõe de técnicos treinados. Nesse caso, o salário pago a mais retorna no melhor aproveitamento da mão-de-obra e na velocidade do trabalho realizado, especialmente quando se faz necessária a manutenção emergencial. Para isso o treinamento é fundamental. CONTROLE DA MANUTENÇÃO Planejamento é um princípio administrativo essencial ao controle de toda atividade. A sistemática do planejamento de manutenção pode ser abordada como segue: 1. Listar todos os serviços a serem feitos; 2. Estabelecer uma ordem de prioridade na execução; 3. Quantificar material, mão-de-obra, equipamentos e serviços necessários; 4. Determinar prazo de execução dos serviços; 5. Efetuar orçamento; 6. Estabelecer datas para início e conclusão de cada etapa; 7. Emitir ordem de serviço (OS); 8. Acompanhar custo de cada OS; 9. Controlar execução, checando com o planejamento. As OS´s registram o planejamento, enviando informações a quem vai efetuar e supervisionar o trabalho. Mapas de controle devem acompanhar o andamento, bem como permitir monitoramento dos custos envolvidos, comparando com os orçados. Tipos De Controle Da Manutenção Existem vários tipos de controle usados no gerenciamento da manutenção, tais como: a) Ordens de Serviço (OS) Documento que autoriza a execução de um determinado serviço de manutenção, especificando material a ser utilizado, mão-de-obra, tempo a ser gasto, etc, e possibilita avaliação de custo e de desempenho. b) Mão-de-obra Controla aplicação do total da mão-de-obra, registrando: • A pessoa; • A função; • Tempo de ocupação; • Em que ordem de serviço trabalhou. c) Registro de ocorrências Acompanha problemas ocorridos com os equipamentos, especificando e registrando os fatos e a data de ocorrência. Quando é realizada alguma manutenção, de qualquer ordem, é feito um registro completo dos serviços executados, mencionando: • Peças trocadas; • Data; • Prazo de realização; • Quem realizou; • Avaliação do funcionamento posterior. Esse controle possibilita: 1. Acompanhar a vida mecânica do equipamento; 2. Identificar alguma irregularidade, pela freqüência com que algum problema se repete. d) Lubrificação Toda indústria que pretende ser organizada em manutenção deve dispor de um planejamento mínimo voltado à lubrificação dos equipamentos, que consiste em determinar que pontos das máquinas devem ser lubrificados e com que freqüência e tipo de material adequado. Empresas fornecedoras de lubrificantes dispõem de corpo técnico capaz de fornecer excelente assessoria sobre esse assunto. e) Controle de insumos O responsável pela manutenção deve efetuar controle sobre a quantidade consumida de insumos (graxa, óleos lubrificantes, peças de reposição), elaborando índices que expressem o consumo em função de um referencial qualquer, como horas trabalhadas, por exemplo. Isso quer dizer que não basta só conhecer, no período x, que a fábrica gastou certa quantidade de insumo, mas conhecer essencialmente que nesse período o índice de consumo foi de certa quantidade por hora trabalhada (ou em relação à quantidade produzida). Para um veículo, o referencial é quilômetro rodado. O índice de consumo de gasolina, por exemplo, é expresso como quantidade utilizada por quilômetro percorrido ou quilômetros percorridos por litro de combustível. O controle é básico e algumas empresas associam gerenciamento com o ato de controlar. O controle não pode ser feito sem que haja um referencial comparativo. É um procedimento simples, porém útil ao acompanhamento e à avaliação do que foi planejado, forçando o responsável pelo serviço a procurar cumprir o programa, por saber que um atraso sem justificativa implica a avaliação negativa do seu desempenho. FORMAS DE EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO a) Manutenção Emergencial (ou corretiva) A mais primitiva das formas de efetuar manutenção e ainda hoje não foi de todo eliminada do dia-a-dia das indústrias. Trata-se da manutenção realizada somente após os equipamentos apresentarem falhas de operação, quando então a equipe corrige às pressas os defeitos, colocando-os novamente em operação. Por isso é chamada de “emergencial”. É um trabalho de socorro, não há nenhuma organização antecipada (planejamento). Como é realizada às pressa, pode Ter, como conseqüência, serviços de baixa qualidade. A manutenção corretiva normalmente está associada a custo elevado. Os equipamentos, ao pararem de repente, interrompem bruscamente o processo produtivo, acarretando perda de produção e má utilização de horas-máquina e mão-de-obra. Como os recursos não são bem utilizados, a produtividade diminui. b) Manutenção Preventiva Diferencia-se da emergencial por já dispor de planejamento que direciona a equipe de manutenção. Caracteríza-se pela inspeção periódica realizada junto aos equipamentos, obedecendo a um plano previamente estabelecido. Um grupo de manutenção realiza inspeção, anota as máquinas que apresentam algum problema ou aquelas cujas operações estão se afastando do padrão. Tão logo interrompam as atividades do período, os equipamentos são consertados, evitando assim que alguma parada obstrua o processo. O responsável pela manutenção, antes das paradas, previne-se de insumos, ferramentas e pessoas adequadas ao serviço a ser executado. Com tais procedimentos as manutenções emergenciais são reduzidas a níveis menores. A manutenção preventiva, portanto, mantém estreito acompanhamento dos equipamentos, realizando inspeções regulares e lubrificações planejadas. Ela atinge a perfeição por meio da realização da manutenção de forma sistemática, que se caracteriza por exigir controle mais acirrado dos problemas, sendo necessário registro de todos eles, para encontrar a freqüência com que se repetem. Como exemplo, suponhamos um rolamento cuja substituição se faz em prazos regulares. A primeira substituição ocorre em 1º de julho, a Segunda em 2 de setembro e a seguinte em 4 de novembro. Há portanto troca de rolamento a cada intervalo aproximadamente de dois meses. A manutenção, sabendo dessa repetição regular, antecipa-se ao problema e efetua a substituição da peça pouco antes de completar os 60 dias de vida esperada. Essa é a manutenção sistemática, feita em intervalos regulares e baseada no ciclo de trabalho do equipamento. Na verdade, o tempo de dois meses aqui sugerido só tem validade se os equipamentos tiverem jornada de trabalho uniforme. O mais comum é que a avaliação seja feita por hora trabalhada. Um exemplo da manutenção sistemática é a troca de óleo de um motor. No veículo, a referência pode ser quilômetro rodado, determinando que a troca seja feita a cada 3.000 km. Na fábrica, como as máquinas não andam, a referência é hora de trabalho. c) Manutenção Preditiva É a que: a) Analisa as vibrações mecânicas ou que ausculta os equipamentos; b) Identifica os considerados fora do normal; c) Providencia correção. É um diagnóstico precoce dos problemas que estão por acontecer, aliado a um estreito sistema de planejamento e controle. Como exemplo, pode-se citar a leitura da composição dos gases que saem do escapamento do motor de um carro, visando identificar o estado de funcionamento dele. Outro exemplo é a observação de um rolamento em operação, quando se procura auscutar suas vibrações e a partir delas concluir se está ou não em condições de uso adequado. CUSTO DE MANUTENÇÃO Em diversas oportunidades foi dito que o objetivo da administração da produção é otimizar, reduzindo custos operacionais ao mínimo possível. A manutenção é um segmento industrial que, quando desorganizado, traz um componente de custo desproporcional à estrutura da empresa. Por isso, requer atenção especial dos dirigentes. a) Hábitos Que Conduzem A Menores Custos • Usar equipamentos uniformes, permitindo peças de reposição comuns e formação de mão–de-obra única na manutenção das máquinas; • Trinar pessoal, qualificando-o na manutenção adequada das máquinas operatrizes e de apoio; • Utilizar óleos e graxas compatíveis com os serviços executados, principalmente relacionados á temperatura de trabalho; • Decidir pelo serviço adequado. Substituir, quando necessário; reformar, quando for o caso; • Obedecer à capacidade dos equipamentos. Jamais excedê-la; • Manter plano de lubrificação e inspeção coerente com o ritmo da indústria. Além disso, é salutar estabelecer critérios de ordens de serviço, em que cada trabalho é registrado, permitindo controle e avaliação de custo e desempenho. b) Custo da Manutenção Própria x Custo da Manutenção Terceirizada Visando ainda à racionalização, há empresas que adotam sistema de manutenção próprio, enquanto outras preferem contratar serviços de terceiros (terceirização). A manutenção prestada por terceiros pode ser realizada em toda a fábrica, que assim entregaria a empresas especializadas os seus serviços de manutenção, ou então em parte dela, confiando a terceiros algum trabalho para o qual não disponha de pessoal habilitado e cujos defeitos ocorram esporadicamente, não compensando manter equipe própria. Cada empresa efetua levantamento de custos de forma a identificar qual a melhor opção, escolhendo aquela que mais lhe convém economicamente. Terceirização A indústria atual tem se voltado muito para a terceirização, forma de manter determinados serviços sem dispor de equipe própria, adotada pela empresa na manutenção de computadores, sistema de refrigeração, etc, e que tem crescido em aplicação a cada novo dia. A terceirização é a compra, feita a terceiros, de serviços ou produtos que não fazem parte da atividade principal da empresa, mas que se juntam a ela para permitir alcançar as suas metas operacionais. Com a terceirização, fornecedores e clientes formam uma parceria para atuar quase como sócios. A atividade de um está intimamente ligada à do outro. É uma relação empresarial voltada a todas as atividades, sejam de contabilidade, serviço de computação ou qualquer outro do dia-a-dia das empresa, não ficando portanto restrita à manutenção. Terceirizar não significa necessariamente entregar a terceiros aquilo que possa ser feito com menor custo, mas, acima de tudo, entregar a outros produtos ou serviços que possam ser realizados com melhor qualidade. Essa é exigência cotidiana do cliente. Conseguindo associar as duas coisas, melhor qualidade e menor preço, a empresa atinge plenamente seus objetivos. Afinal, o consumidor também fica satisfeito com o preço mais em conta. Com a terceirização, a indústria quer conseguir vantagens quando comparada com a concorrência, e para tal fixa-se naquilo que consegue ter melhor eficiência na execução, entregando a outros suas atividades feitas com nível menor de produtividade. c) Desempenho da Produção X Custos A manutenção ganha importância maior quando se sabe que as indústrias trabalham buscando eficiência máxima, pois o ganho de mercado está relacionado com a produtividade conseguida no desempenho da produção. Equipamentos de alta velocidade fabricam grande quantidade num curto intervalo de tempo. A parada de máquinas ocasionada por manutenção inadequada gera perda de elevado custo, nem sempre possível de recuperação. Para evitar essas perdas irreparáveis faz-se necessário dotar a empresa de uma estrutura de manutenção que evite paradas dos equipamentos, devendo a eficiência do setor ser medida pelo tempo disponível das máquinas em produção satisfatória. O custo da manutenção industrial muitas vezes é questionado. Há quem diga que a manutenção só é lembrada quando os equipamentos deixam de operar, em prejuízo da produção, quando então o custo tem sentido. Essa é uma razão forte para que a medida de desempenho do setor seja feita por horas-máquina trabalhadas sem interrupções do processo. PREMISSAS PARA UMA BOA MANUTENÇÃO Um bom desempenho do trabalho da manutenção induz a: • Estabelecer planejamento, preparando um programa de manutenção; • Treinar pessoas; • Manter estoques de peças de reposição compatível com a necessidade; • Dispor de técnicos e ferramentas em concordância com a realidade dos equipamentos existentes no processo produtivo; • Estabelecer prioridade no caso de manutenção emergencial; • Conseguir soluções definitivas para problemas que aconteçam com freqüência; • Padronizar atividades e estabelecer tempo padrão sempre que possível. (Olhe a padronização presente aqui novamente!); • Elaborar controle de equipamentos e de pessoas; • Trabalhar com peças e insumos de qualidade; • Executar lubrificação sistemática, utilizando insumos compatíveis; • Estimular a criatividade no setor. A manutenção, para ter boa performance, não depende só dos homens de manutenção. Precisa do apoio dos operadores, pois são eles que estão permanentemente em contato com os equipamentos. Essa correlação é importante e extremamente necessária. Muitos problemas são resolvidos quando a produção e a manutenção trabalham em conjunto. O QUE É HIGIENE INDUSTRIAL Higiene do Trabalho é o conjunto de normas e procedimentos para a proteção da integridade física e mental do trabalhador, preservando-o dos riscos de saúde inerentes ao cargo e ao ambiente, através do diagnóstico e prevenção de doenças ocupacionais que podem causar ausência provisória ou definitiva do trabalho, envolvendo: 1. Plano: Médicos e enfermeiros; 2. Serviços médicos: exames médicos de admissão, cuidados com as injúrias pessoais provocadas por moléstias profissionais, primeiros socorros, eliminação e controle de áreas insalubres, registros médicos, supervisão de higiene e saúde, relações de cooperação com as famílias dos empregados doentes, utilização de bons hospitais e exames médicos periódicos de revisão; 3. Serviços adicionais: programas informativos, convênios com entidades locais para radiografia, recreação, leitura, filmes, etc, verificações interdepartamentais, sobre mudanças de trabalho, de ambiente ou de horário, planos de seguro de vida em grupo para afastamentos por acidente ou doença e planos de aposentadoria e pensão. A Higiene do Trabalho está relacionada com as condições ambientais de trabalho que asseguram a saúde física e mental e com as condições de bem-estar das pessoas. ÁREA DE AÇÃO DA HIGIENE INDUSTRIAL Do ponto de vista de saúde física, o local de trabalho constitui a área de ação da higiene do trabalho, envolvendo aspectos ligados à exposição do organismo humano a agentes externos, como ruído, ar, temperatura, umidade, luminosidade e equipamentos de trabalho. Assim, um ambiente saudável de trabalho deve envolver condições ambientais físicas que atuem positivamente sobre todos os órgãos dos sentidos humanos, como visão, audição, tato, olfato, e paladar. Do ponto de vista de saúde mental, o ambiente de trabalho deve envolver condições psicológicas e sociológicas saudáveis e que atuem positivamente sobre o comportamento das pessoas, evitando impactos emocionais ,como o estresse. OBJETIVOS DA HIGIENE INDUSTRIAL (objetivo maior: "prevenção") • Eliminação das causas das doenças profissionais; • Redução dos efeitos prejudiciais do trabalho; • Prevenção do agravamento de doenças; • Manutenção da saúde dos trabalhadores e aumento da produtividade, através do controle do ambiente. MEIOS DA HIGIENE INDUSTRIAL • Educação dos chefes e empregados, indicando os perigos e ensinando como evitá-los; • Manutenção de constante estado de alerta contra riscos; • Estudos e observações dos novos processos e materiais a serem utilizados. CONDIÇÕES AMBIENTAIS DE TRABALHO 1. Iluminação: a luz suficiente, constante e uniformemente distribuída (direta, indireta, semi-indireta ou semi-direta) no ponto focal do trabalho, de acordo com o tipo de tarefa visual, a fim de evitar ofuscamento ou resplandecência que tragam fadiga à vista, prejudicando o sistema nervoso, concorrendo com a má qualidade do trabalho e acidentes; 2. Ruído: a eliminação ou redução (através da separação = isolamento, ou encerramento da fonte de ruído e tratamento acústico de tetos, paredes e pisos) da intensidade, variação dos ritmos e frequência (tom) do som indesejável que provoca perda de audição; 3. Condições atmosféricas: controle da temperatura, humidade, ventilação, composição do ar, pressão barométrica e condições tóxicas presentes no trabalho. PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL Os principais itens do programa de higiene do trabalho estão relacionados com: a) Ambiente físico de trabalho: iluminação, ventilação, temperatura, ruídos; b) Ambiente Psicológico de trabalho: relacionamentos humanos agradáveis, tipo de atividade agradável e motivadora, estilo de gerência democrático e participativo, Eliminação de possíveis fontes de estresse; c) Aplicação de Princípios de ergonomia, envolvendo: máquinas e equipamentos adequados às características humanas, mesas e instalações ajustadas ao tamanho das pessoas, ferramentas que reduzam a necessidade de esforço físico humano; d) Saúde Ocupacional: estabelecimento de um sistema de indicadores, abrangendo estatísticas de afastamentos e acompanhamento de doenças; desenvolvimento de sistemas de relatórios médicos; desenvolvimento de regras e procedimentos para prevenção médica; e recompensas aos gerentes e supervisores pela administração eficaz da função de saúde ocupacional. AVALIAÇÃO CRÍTICA DA HIGIENE INDUSTRIAL Principais problemas de saúde nas organizações: 1. Automedicação sem cuidados médicos adequados; 2. Vida sedentária, sem contatos sociais e sem exercícios físicos; 3. Hábitos alimentares inadequados (obesidade ou perda de peso); 4. Estresse no trabalho; 5. Exposição a produtos químicos perigosos, como ácidos, asbestos ,etc; 6. Exposição a condições ambientais frias, quentes, contaminadas, secas, úmidas, barulhentas, pouco iluminadas, etc; 7. Alcoolismo e dependência química de drogas, medicamentos, fumo ,etc; 8. AIDS: é a síndrome de deficiência imunológica adquirida que ataca o sistema que protege o organismo de doenças. O QUE É SEGURANÇA (SERVIÇO DE SEGURANÇA) É o conjunto de medidas (técnicas, educacionais, médicas e psicológicas) para prevenir acidentes, através da eliminação das condições inseguras do ambiente e da educação de práticas preventivas. RESPONSABILIDADE DA SEGURANÇA Cada chefe é responsável (responsabilidade de linha) pela segurança em sua área, embora exista um órgão de segurança para lhe assessorar (função de staff) *Obs: A CIPA é uma exigência legal da CLT, que fiscaliza atos e condições inseguros, enquanto a segurança de trabalho aponta as soluções ÁREAS DE ATIVIDADE DA SEGURANÇA DO TRABALHO 1. Prevenção de acidentes : minimização dos atos imprevistos (embora geralmente evitável, através da identificação e remoção das causas) decorrentes do trabalhos (com ou sem afastamento), que provocam (direta ou indiretamente) lesão corporal, perturbação funcional ou doença, com morte, perda parcial ou total, permanente ou temporária de capacidade para o trabalho, causados pelo: • Agente: a máquina, o local ou o equipamento - prensa, martelo, banheira, etc; • Parte do agente: o pé da mesa, o cabo do martelo, o piso da banheira, etc; • Condição insegura: piso escorregadio, partes móveis desprotegidas, fios desencapados, ausência de fio-terra, iluminação inadequada, etc; • Tipo do acidente: batida, escorregão, etc; • Ato inseguro: violação dos procedimentos de segurança; • Fator pessoal de insegurança: problemas na visão, psicológicos, contaminação, no lar, desconhecimento das normais, etc. 2. Prevenção de roubos (serviço de vigilância): controle de entrada e saída de pessoal e veículos, estacionamento fora da empresa (para evitar transporte clandestino de peças), ronda pelos terrenos e interior da fábrica , registro de máquinas, equipamentos e ferramentas e controles contábeis (aferidos periodicamente por empresas externas de auditoria); 3. Prevenção de incêndios: extintores adequados, dimensionamento do reservatório d´água, sistema de detecção, alarme e treinamento de pessoal, contra reação química de oxidação exotérmica (que provoca calor), através da neutralização do: • Combustível (sólido líquido ou gasoso): remoção ou isolamento; • Comburente: abafamento do oxigênio; ou • Catalisador: resfriamento da temperatura. RESPEITO E VALORIZAÇÃO À VIDA Quando trabalhamos com segurança estamos tanto valorizando nosso trabalho quando a nós mesmo. A maioria dos acidentes envolve atos inseguros e condições inseguras, ambas resultantes de falhas humanas, quando ferramentas e equipamentos são usados indevidamente. Temos como exemplo os atos inseguros que se tornam causas de acidentes. Um dos métodos para a prevenção de atos inseguros é o treinamento dos funcionários para uso adequado de equipamentos e ferramentas. Semelhante ao modo de eliminar condições inseguras é o treinamento de supervisores para o estabelecimento e manutenção de condições seguras de trabalho. a) Exemplos De Condições De Trabalho Inseguras • Máquinas com dispositivos de segurança defeituosos ou sem instalação dos mesmos; • Ferramentas defeituosas; • Iluminação inadequada (muita luz ou pouca luz); • Falta de EPI; • EPI inadequado ao risco; • Agir sem o conhecimento ou treinamento necessário. b) Exemplos De Atos De Trabalho Inseguros • Executar operações sem o consentimento da supervisão; • Trabalhar sem que os dispositivos de segurança estejam instalados ou funcionando perfeitamente; • Distrair-se com brincadeiras quando estiver trabalhando em máquinas ou ferramentas; • Deixar de utilizar os equipamentos de proteção individual fornecidos; • Usar roupas largas. b) OS RISCOS AMBIENTAIS DO TRABALHO Os Riscos Ambientais são todos aqueles agentes que podem fazer mal a nossa saúde se ficarmos expostos a eles sem que sejam tomadas medidas para seu controle ou eliminação. São exemplos bem conhecidos o ruído, os produtos químicos, partes móveis de máquinas, iluminação deficiente, dentre outros. Os riscos ambientais são classificados em grupos, de acordo com a sua natureza (preste atenção nas cores que representam os riscos, pois sabendo seu significado você pode entender melhor o Mapas de Riscos Ambientais): a) Riscos Físicos • Ruído: causa surdez, stress, pressão alta, etc; • Calor: pode causar insolação, cãimbras, desidratação; • Frio: principalmente em câmaras frigorificas, pode causar queimaduras, gripes, infecções respiratória e problemas circulatórios; • Vibrações: podem causar problemas renais, dores na coluna, e deficiências circulatórias nas articulações; • Radiações não ionizantes: são encontradas na fusão de metais à alta temperatura, soldas elétricas, fornos, podendo causar queimaduras e conjuntivites; • Radiações ionizantes: são muito perigosas e encontram-se em máquinas de Raios – X, radiografias industriais; podem causar anemias, câncer e leucemia. - Como prevenir • Ruído: verificando a origem do ruído e a possibilidade de reduzí-lo ou eliminá-lo. Não sendo possível de imediato, deve-se utilizar protetor auricular; • Calor: através de ventilação e exaustão adequadas; • Vibrações: buscar eliminar a fonte de vibração, e não sendo possível expor-se o mínimo de tempo possível; • Radiações não ionizantes: colocando-se proteções que tapem a fonte, utilizando óculos e protetores faciais com lente verde escura, que filtram as radiações; • Radiações ionizantes: proteções feitas de chumbo, tais como biombos, impedem a passagem dos raios. b) Riscos Químicos Os Riscos Químicos são causados por produtos sólidos, líquidos ou gasosos que em contato com nosso corpo causam algum dano a nossa saúde. Produtos de limpeza, solventes, óleos graxas, ácidos, sais e desengraxantes são apenas alguns exemplos. Podemos classificar os agentes químicos pela sua forma de penetração em nosso corpo: • Vias respiratória: gases, vapores, névoas, poeira, gotículas, fumos, poeiras e fumaças; que podem causar asma, bronquite, pneumoconiose, asfixia e redução da capacidade respiratória; • Através da pele: os produtos mais tóxicos penetram através dos poros, atingindo a corrente sangüínea. Elementos químicos tais como o chumbo, mercúrio e arsênico, podem causar doenças no fígado. Existem ainda aqueles produtos que podem causar lesões na pele (dermatites), tais como óleos, lubrificantes, solventes, graxas e desengraxantes; • Via digestiva: geralmente a intoxicação por via digestiva ocorre acidentalmente, ou até pelo hábito de roer as unhas, ou lixá-las com os dentes. - Como prevenir • Via respiratória: adoção de sistema de exaustão e ventilação adequadas, utilização de máscaras com filtro; • Através da pele: luvas impermeáveis ou luvas creme; • Via digestiva: não reutilizar recipientes de produtos químicos, ler atentamente rótulos de produtos, não roer unhas, evitar o contato das mãos com a boca. c) Riscos Biológicos São diversos tipos de microorganismos, tais como: bactérias, fungos, vírus, bacilos, parasitas e outros. Trazem um grande risco por poderem ser vistos somente com microscópio. Os riscos biológico estão presentes nos banheiros, em hospitais, ambulatórios que lidam com materiais contaminados por doentes, curativos, comidas preparadas sem higiene das mãos, ambientes com presença de insetos, ratos, baratas e transmissores de diversas doenças que podem levar a morte. Como prevenir Lavando sempre as mãos antes das refeições, no banheiro, na cozinha antes de preparar as refeições, utilizando luvas para fazer a limpeza e recolher o lixo de banheiros, ambulatórios, hospitais ou quaisquer lugar mais que possa haver lixo deste tipo. d) Riscos Ergonômicos A má postura, o levantamento de peso excessivos, a realização de movimentos repetitivos, que podem levar a problemas de colunas, lesões, inflamações crônicas em nervos e tendões, são exemplos de riscos ergonômicos. O ritmo excessivo de trabalho, o controle rígido da produtividade, jornadas de trabalho prolongadas que causam o stress físicos ou psíquico, a monotonia, repetitividade e o trabalho noturno também são risco ergonômicos que podem levar a acidentes ou doenças profissionais. - Como prevenir Adotando o uso de cadeiras ergonômicas (com regulagem de altura, assento, encosto), layout adequado às características físicas das pessoas, postura correta, boa iluminação, realizando ginastica laboral (ginástica que exercita as partes que são muito exigidas durante o trabalho e previne o surgimento de inflamações). e) Riscos De Acidentes Todas aquelas situações onde as coisas não se encontram em seus devidos lugares, onde há falta de espaço, ou até mesmo de organização, são um grande convite aos acidentes. Dizemos então que existe o risco de acidente sempre que houver arranjo físico inadequado, máquinas e equipamentos com partes móveis desprotegidas, uso de ferramentas inadequadas ou com defeito, excesso ou falta de iluminação, comandos elétricos desprotegidos, aparelhos elétricos sem aterramento e quaisquer outras situações que contribuam para as ocorrências de acidentes. - Como prevenir • Com ações que tornem o ambiente organizado, como por exemplo a implantação de programas de qualidade, como o D´OLHO, que deixam o ambiente com as condições necessárias para o trabalho, contribuindo na redução de acidentes; • Não utilizando equipamentos com defeito, nem adotando soluções caseiras ou provisórias que ofereçam risco; • Não tentar resolver problemas mecânicos ou elétricos nas maquinas e equipamentos se você não foi treinado para isto. PROTEÇÃO DO NOSSO CORPO NO TRABALHO 1 - Mãos São um dos órgãos mais complexos do corpo humano. Sua sofisticada estrutura é composta por significativa quantidade de nervos, tendões, tecidos e ossos, que trabalham sincronizadamente permitindo realizar um grande número de operações, como por exemplo a de agarrar objetos. No trabalho, as mãos contribuem para o desenvolvimento de nossas atividades tornando-se a ferramenta mais valiosa que possuímos. a) Principais causas de lesões nas mãos É fácil concluir que equipamentos defeituosos, ferramentas danificadas, local de trabalho inadequado, são responsáveis por danos nas mãos. No entanto, na maioria das vezes, as lesões ocorrem por total descuido e são causadas por descuido resultante de: • Tédio ou cansaço ao se executar um trabalho rotineiro; • Descaso quanto a adoção das medidas de segurança estabelecidas, pela falta de atenção e distração; • Não uso de equipamento de proteção, no trabalho com produtos químicos ou umidade sem o uso de luvas impermeáveis ou creme de proteção. b) Dispositivos de proteção das mãos em máquinas • Evite operar máquinas ou equipamentos que não possuam dispositivos de proteção; • Utilize o sistema de duplo acionamento; • Utilize todos dispositivos instalados na máquina; • Utilize sempre as proteções existentes nas máquinas. 2 - Aparelho Auditivo A exposição do trabalhador a elevados níveis de ruídos pode causar: fadiga, pressão alta, zumbidos, tensão, nervosismo e, o pior de todos, a perda gradativa da capacidade auditiva. Constantes exposições a níveis de ruídos sem a devida proteção, podem causar a perda definitiva da audição. Os primeiros sintomas da perda auditiva são representados pela dificuldade em se perceber sons emitidos em freqüência mais altas como os derivados de campainhas de telefone. Em seguida cada vez se percebe menos as freqüências que se originam da pronuncia de algumas consoantes e depois as derivadas da pronuncia das vogais. Por ultimo, a incompreensão da comunicação verbal, como conversas ao telefone, novelas na tv, etc.. Os efeitos da exposição prolongada ao ruído no aparelho auditivo humano são bem conhecidos e decorrem de lesões das células sensoriais do ouvido interno. - Como preservar a audição • Utilize sempre o protetor auricular em áreas com ruído; • Procure adaptar os protetores auriculares da melhor forma possível, possibilitando uma eficaz vedação dos ouvidos ao ruído; • Sempre que a conversação for difícil, neste ambiente se faz necessário o uso de protetor auricular; • Higienize seus protetores ao final de cada jornada de trabalho com água morna e sabão neutro; • Não divida o uso de seu protetor auricular com outra pessoa. O uso é individual; • Submeter-se a exame audiométrico pelo menos uma vez ao ano. 3 - Olhos E Face Em determinadas situações de trabalho, verificamos com certa evidência a necessidade de se fazer uso de protetores para a face e olhos e cabeça. Existem entretanto, outras, onde maiores informações são exigidas para que possam ser detectados certos tipos de riscos e consequentemente, a necessidade de escolha de um protetor para cada caso em particular. a) Características dos equipamentos de proteção dos olhos e faces • Protetores faciais: visam dar proteção à face e ao pescoço contra lesões ocasionadas por partículas, respingos de produtos químicos, calor radiante provenientes de operações a quente e radiações luminosas. Podem ser incolores ou com tonalidades. Incluem-se também as máscaras para soldadores e para corte a arco elétrico; • Óculos do tipo convencional: óculos de segurança para trabalhos que possam causar ferimentos nos olhos, provenientes de impactos de partículas; • Óculos contra gases e vapores: óculos contra respingos, para trabalhos que possam causar irritações nos olhos e outras lesões decorrentes da ação de líquidos e vapores presentes no ar. Estes óculos devem possuir sistema de vedação completa para evitar que haja a penetração dos agentes agressivos; • Óculos contra ofuscamento e radiações lesivas: existem diversas naturezas e radiações, porém são apresentadas apenas os aspectos das radiações infravermelha e ultravioleta; • Radiação infravermelha: são encontradas na luz solar, em fornos de fundição, fornalhas, metais incandescentes, materiais em fusão, solda a gás e solda elétrica; • Radiação ultravioleta: são encontradas na luz solar (causam as queimaduras) em equipamentos com arco voltaico e trabalhos com lâmpadas ultravioletas; • Óculos contra aerodispersóides: entende-se que são todas as partículas solidas presentes no ar. 4 - Crânio O capacete de segurança é o equipamento mais utilizado para a proteção craniana. Próprio para trabalhos sujeitos a: • Agentes meteorológico (trabalhos a céu aberto); • Impactos provenientes de quedas e projeção de objetivos; • Queimaduras, choque elétrico; • Respingos de produtos químicos ou líquidos quentes. 5 - Pés São um ponto bastante vulnerável e bastante propício aos acidentes do trabalho. Quase sempre existem objetos perfuro-cortantes (pregos, chapas, rebarbas metálicas, etc.) dentro da área fabril. O ponto crítico da proteção dos pés, no entanto, é a biqueira do calçado de segurança, pois a grande maioria dos acidentes com os pés ocorre por choque contra obstáculos na parte dianteira do calçados, que pode ocorrer devido a: • Surgimento de um obstáculo imprevisto tais como degraus, cantos vivos, etc; • Queda de um corpo sobre o pé – martelo, ferramenta,...; • Pressão estática sobre o pé, como a passagem da roda de um caminhão ou empilhadeira sobre o pé. Os calçados de segurança devem ter, portanto, uma biqueira resistente de acordo com a atividade executada, pois cada tipo de calçado foi testado e aprovado para uma finalidade. Os calçados de segurança podem ter: • Biqueira de aço: destina-se a proteger os artelhos, que é a parte mais atingida no caso de queda de objetos; • Biqueira plástica: em locais onde há o risco de queda de pequenos materiais, ou choque com materiais leves, tais como plásticos, papelão, etc; • Palmilha de aço: a palmilha de aço incorporada ao solado oferece proteção à planta do pé, contra pregos, vidros e outros agentes semelhantes; • Solado antiderrapante: o desenho de sola faz com que o usuário se locomova com mais segurança em pisos escorregadios; • Calçado isolante: não possui biqueira de aço, nem quaisquer outras peças metálicas, com solado de borracha isolante é próprio para os eletricista; • Bota de PVC: nos trabalhos em que haja umidade no piso, seja pela realização de lavagem, limpeza de tanques, ou em indústrias químicas, deve ser utilizada a bota de PVC, que é impermeável. É importante salientar que, mesmo em atividades que não existam risco de queda de materiais sobre os pés, choque com objetos, cantos vivos ou onde não há necessidade de uso do calçado de segurança, a legislação obriga todos os trabalhadores a utilizarem calçados resistentes fechados, inclusive nos setores administrativos. REGRAS SOBRE A SEGURANÇA DO TRABALHO Hoje em dia, fazer as coisas com segurança é uma obrigação de todos; e é impossível fazer qualquer coisa com qualidade sem segurança; na vida profissional ou até mesmo em nossos lares, nas ruas ou no trânsito. É uma questão de hábito. A segurança tem que fazer parte de nossa vida, do mesmo modo que a higiene, a qual não temos dúvida que é indispensável, porque conhecemos todas as conseqüências que a falta dela pode trazer. Precisamos, então, conhecer os riscos que nos cercam e que conseqüências eles podem nos trazer, se não tomarmos as precauções necessárias. As regras foram criadas em 1978 através da portaria 3214 do ministério do trabalho chamadas de “Normas Regulamentadoras”, mais conhecidas por “NRs”, que devem ser cumpridas pelos empregadores e empregados, e transgredí–las significa descumprir a lei. Cada norma trata detalhadamente de um assunto específico relativo a Segurança e Medicina do Trabalho, tais como: CIPA, SESMT, EPIs, exames médicos, produtos químicos nocivos à saúde, atividades perigosas, ruídos. Portanto, as Normas Regulamentadoras são a bíblia da segurança e medicina do trabalho. Lá estão as regras, e acabe a nós aplicá–las da forma mais adequada as nossas atividades, visando sempre eliminar, ou pelo menos reduzir, os riscos ambientais existentes no nosso ambiente de trabalho. Regras Básicas De Segurança Do Trabalho 1. Não proceder modificações mecânicas ou elétricas, assim como ajustes ou regulagens em equipamentos a menos que esteja habilitado e autorizado por sua chefia; 2. Os reparos, a limpeza, os ajustes e a inspeção somente devem ser executados com as máquinas paradas, salvo se o movimento for indispensável a sua realização; 3. Não distrair-se com conversas enquanto estiver operando as máquinas. Deve-se afastar dos controles e partes móveis e reassumir o trabalho somente após terminada a conversa; 4. Os operadores não podem se afastar das áreas de controle das máquinas sob sua responsabilidade, quando em funcionamento; 5. Nas paradas temporárias ou prolongadas, os operadores devem colocar os controles em posição neutra, acionar os freios ou adotar outras medidas, com o objetivo de evitar que outros estranhos ao setor façam uso do equipamento; 6. O método correto de operar a máquina deve ser seguido pelo operador e não pode ser alterado; 7. Subir em caixas, em pilhas de material e nas máquinas, quer para inspecioná-las ou por outro motivo qualquer sem que para isto esteja utilizando de escadas ou plataformas adequadas é uma atitude insegura; 8. Para remover sucatas, para limpar ou lubrificar, sempre utilize ferramenta e o EPI adequados; 9. Em caso de acidente o equipamento só voltará a operar após a investigação do ocorrido e preenchimento do Relatório de Acidente do Trabalho (RAT), no qual as circunstancias do fato passam a ser de conhecimento do acidentado, SESMT, CIPA, CHEFIAS, e MANUTENÇÃO, providenciando, a partir das conclusões, medidas corretivas para se evitar novos incidentes; 10. Em qualquer caso de ferimento deve-se comunicar a ocorrência ao supervisor e comparecer imediatamente ao Departamento Médico para o devido atendimento; 11. É obrigatório o uso dos dispositivos de segurança instalados nas máquinas. Ninguém deve operar equipamentos, a menos que seja designado pelo supervisor e treinado para tal; 12. Os comandos das máquinas devem, preferivelmente, ser através de botoeiras com acionamento simultâneo, de modo que a mão não esteja na zona perigosa da máquina; 13. A boa ordem e limpeza dos locais de trabalho devem estar livres de sucata e outros resíduos, a serem depositados em recipientes adequados; 14. Materiais ou recipientes não devem ser colocados em corredores ou outros lugares, exceto naqueles designados por seu supervisor; 15. Nunca bloqueie o acesso aos extintores e caixas de hidrante, bem como aos painéis de controle das máquinas; 16. Quando qualquer máquina ou equipamento estiver em reparo pelo Departamento de Manutenção, ou quando outro serviço estiver sendo realizado, deverá estar afixada placa indicativa de manutenção ou conserto e o operador não deve ajudar a não ser que seja solicitado, devendo permanecer fora do seu posto de trabalho até que a máquina esteja em condições de operação; 17. Nos dias frios, se houver necessidade de usar agasalhos, não os use com mangas compridas ou enroladas sobre os braços, pois elas são presas fáceis para partes moveis das máquinas; 18. Não retire as proteções das máquinas, pois elas lhe dão a segurança necessária para um trabalho sem acidentes; 19. Cabelos longos e soltos representam perigo para operadores de máquinas, por serem fáceis de prender-se em partes de movimento das máquinas; 20. Não use ferramentas em mau estado. Nessas condições, elas tornam-se perigosas; 21. Não tente parar partes de rotação de máquinas com as mãos; 22. Para manter sempre presente a consciência de atos, atitudes e hábitos de segurança, deverá estar afixado em local visível ao operador os EPIs e EPCs indispensáveis para o desenvolvimento da atividade; 23. Nos acessos das áreas fabris devem esta afixados os EPIs indispensáveis para circulação na área e em cada posto de trabalho os específicos para o desempenho da atividade. DICAS DE SEGURANÇA DO TRABALHO 1. Aja sempre de forma segura, seja dentro ou fora da empresa, pois na rua ou em nossos lares os riscos não deixam de existir; 2. Utilize os EPIs, pois eles são testados e aprovados por órgãos especializados, e têm certificado de aprovação do Ministério do Trabalho, para proteger determinado risco e recomendados de acordo com os riscos pelos profissionais do SESMT, especializados no assunto; 3. Zele pelo seu EPI, pois se você danificar ou perder, poderá arcar com os custos de reposição. Perfurar protetores auriculares para colocação de fones de ouvido de rádios, além de danificar o EPI, causa perda auditiva, resultando em punição e descontos do valor do EPI; 4. O uso do calçado de segurança é obrigatório a todos os setores de produção, e nos demais setores calçados fechados; 5. Acredite no êxito desse programa, e acredite que segurança é prioridade, pois sem segurança não existe qualidade nem produtividade satisfatória. Portanto, prevenir acidentes é fundamental para obtermos resultados satisfatórios na empresa; 6. Nenhum trabalho é tão urgente ou importante que não possa ser planejado e executado com segurança. Cometendo um ato inseguro ou constatando-se a não utilização dos EPIs ou EPCs, desde que os mesmos estejam a sua disposição, caracteriza-se um ato faltoso, acarretando as penalizações impostas pela empresa, embasadas na CLT conforme artigos 157,158 e 482.h, quais sejam: - 01 advertência verbal; - 01 advertência por escrito; - 02 suspensões; - Demissão por justa causa. Lembre-se da ordem correta de um trabalho: 1º Segurança; 2º Qualidade; 3º Produção. CONDIÇÕES PARA UM BOM PLANO DE SEGURANÇA DO TRABALHO • Segurança como responsabilidade de linha e função de staff; • Segurança não restrita à área de produção (estendendo-se aos escritórios, depósitos, etc); • Meios de prevenção determinados pelas condições de trabalho, ramo de atividade, tamanho e localização da empresa, etc; • Envolver a adaptação do homem ao trabalho, do trabalho ao homem e fatores sócio- psicológicos; • Pode envolver treinamento, simulações de acidentes, inspeção periódica de equipamentos de combate a incêndios e primeiros socorros, além da escolha, aquisição e distribuição de materiais de segurança (roupas, luvas, óculos, botas, macacões, etc). DICIONÁRIO DE SEGURANÇA DO TRABALHO - EPI - Equipamento de Proteção Individual – São equipamentos de uso individual (não pode ser emprestado ou usado por mais de uma pessoa) que servem para proteger de algum risco; - EPC - Equipamento de Proteção Coletiva – Tratam-se de equipamentos destinados a proteger várias pessoas e não são de uso coletivo; - SESMT - Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho. É composto por Técnicos de Segurança do Trabalho, Engenheiros de Segurança do Trabalho, Médicos do trabalho, Enfermeiros do trabalho e Auxiliares de Enfermagem do Trabalho. Esta equipe trata de todos os assuntos que se referem a prevenção de acidentes e doenças profissionais; - CIPA - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes do Trabalho. É uma comissão formada por empregados que tem por objetivo auxiliar na prevenção de acidentes; reunindo-se mensalmente, analisando todos os acidentes ocorridos, elaborando medidas para prevenir e corrigir causas de acidentes; - Mapa de riscos ambientais - é uma representação gráfica dos riscos existentes nos setores da empresa, elaborado pela CIPA, segundo a opinião de todos os colaboradores, que respondem um questionário sobre as condições de trabalho. Depois de coletados os dados, os questionários são avaliados para montagem do mapa; - AT - Acidente do Trabalho. Existem dois conceitos para acidente do trabalho: O conceito legal e o prevencionista: • Conceito legal: Acidente do trabalho é aquele que ocorre pelo exercício do trabalho a serviço da empresa, provocando lesão corporal ou perturbação funcional que cause morte, perda ou redução permanente ou temporária, da capacidade para o trabalho. • Conceito prevencionista: acidente do trabalho é uma ocorrência não programada, inesperada ou não, que interrompe ou interfere no processo normal de atividade. - Acidente de trajeto - legalmente é equivalente ao acidente de trabalho, e ocorre no trajeto usual dentro do tempo normal de deslocamento de casa para o trabalho ou nos intervalos para refeições. - SIPAT - Semana Interna de Prevenção de Acidentes do Trabalho- É realizada anualmente pela CIPA e SESMT, com o objetivo de realizar atividades que auxiliem na prevenção de acidentes do trabalho e doenças profissionais; - Doença profissional - doença adquirida em função de exposição a algum risco no trabalho, tais como tendinite (inflamação crônica dos tendões devido a movimentos repetitivos). Legalmente, a doença profissional é considerada como acidente do trabalho; - CAT - Comunicação de Acidente do Trabalho. Formulário preenchido com o registro do acidente, que é encaminhado ao INSS comunicando o acidente ou doença profissional. Em caso de afastamento superior a 15 dias, o salário do dia do acidente e dos próximo quinze dias é pago pela empresa, e a partir daí pelo INSS, através de um benefício, e o acidentado só retorna ao trabalho quando liberado pela perícia médica do INSS.